[实用新型]一种全自动十五管还原炉

说明书

本实用新型提供了一种全自动十五管还原炉，属于金属冶炼还原炉领域，包括炉体、炉架、矩形炉管、舟皿和推料装置，舟皿底部设有滑轮，炉体设置在炉架上，矩形炉管分上下两排设置，各炉管之间通过套管连接，推料装置设置在炉管的进口处。炉管贯穿炉体，且炉管进口的所在高度高于出口的所在高度。炉管的进出口处均设有与炉管上内壁铰接的挡板，挡板上有弹簧与炉管上内壁连接，炉管的进口端设有进气管，出口端设有出气管。炉体底部设有换热器，换热器包括废气腔和氢气管道。该还原炉自动化程度高，进出料时炉管中的氢气不会大量外溢，而且能利用还原反应后的气体余热给还原气体氢气预热，具有节能环保、操作简便、安全等优点。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼还原炉领域，更具体的，涉及一种全自动十五管还原炉。

背景技术

多管还原炉是制取钨、钼、铬、镍等金属粉末的传统设备，十五管炉就是多管还原炉中比较常用的一种。其工作原理是：预先将物料装入料舟，由汽缸或液压油缸推进炉内，物料在充足的还原性气氛和工艺温度下，逐步完成还原反应，再经过冷却装置冷却后出炉卸料。现有的十五管还原炉的打开料门取料和打开炉门进料是轮流进行的，且为手工开关炉门，开关炉门的时间很长，进出料时炉门又未被封住，造成炉管内的氢气大量外溢，还使得大量的空气进入炉管，达到爆炸极限是就发生“放炮”现象，对炉管造成巨大破坏,而且多数还原炉的反应尾气是直接排放到大气中，直接排放尾气不但造成能源浪费，还会污染环境，这与当今社会提倡的节能环保的理念严重不符。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种全自动十五管还原炉，其自动化程度高，进出料时炉管中的氢气不会大量外溢，密封程度好，而且能利用还原反应后的气体余热给还原气体氢气预热，具有节能环保、操作简便、安全等优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种全自动十五管还原炉，包括炉体、炉架、炉管和舟皿，所述舟皿位于所述炉管内且所述舟皿底部设有滑轮，所述炉体设置在所述炉架上，所述炉管为矩形状、且分上下两排设置，且上排7根所述炉管、下排8根所述炉管并列设置，所述炉管贯穿所述炉体，所述炉管倾斜设置且所述炉管的进口所处高度高于所述炉管的出口的所处高度，所述进口和所述出口处均设有倾斜的挡板，所述挡板的一端与所述炉管上内壁铰接，所述挡板与所述炉管上内壁间设有弹簧，各所述炉管靠近所述进口的管壁上设有与所述炉管连通的进气管，各所述炉管靠近所述出口的管壁上设有与所述炉管连通的出气管，所述进口处设有推料装置；

所述炉体底部设有换热器，所述换热器包括废气腔及设置于所述废气腔内的氢气管道，所述废气腔的进气口通过废气排出管与所述出气管连通，所述废气排出管上设有抽风机；所述氢气管道的进口连接外界冷氢，所述氢气管道的出气口与所述进气管连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉管的倾斜角度为15°-30°。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述废气腔的出气口外接氢气洗涤箱。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体外壁覆有高温耐火材料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述废气排出管与所述换热器之间通过法兰连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出口处设有承接架。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述挡板边缘设有耐高温橡胶。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种全自动十五管还原炉，其自动化程度高，炉管的进出口处均设有倾斜的挡板，使该还原炉在进出料时炉管中的氢气不会大量外溢，密封程度好，而且炉体底部增设了换热器，能利用还原反应后的气体余热给还原气体氢气预热，具有节能环保、操作简便、安全等优点。

附图说明