[实用新型]一种高效还原炉加热装置

说明书

本实用新型提供了一种高效还原炉加热装置，涉及还原炉领域，包括原料加热装置和蓄热装置，原料加热装置包括炉管、炉芯、加热器，炉管横向倾斜设置，炉芯位于炉管的内部，炉芯呈圆柱状，炉芯截面呈三角孔蜂窝状，炉芯通过转动杆与电机连接，炉管较高端到炉芯较高端设有导料板，加热器套设在炉管上，炉管外的加热器与炉管内的炉芯相对应；蓄热装置包括换向阀、第一蓄热器和第二蓄热器，第一蓄热器两端分别与换向阀、炉管较高端连通，第二蓄热器两端分别与换向阀、炉管较低端连通；根据本实用新型实施例的一种高效还原炉加热装置，不仅可以将从炉管烟气中回收热量，减少了能耗，而且还能让粉末和还原气充分接触，提高了还原效率。

技术领域

本实用新型涉及还原炉领域，更具体的，涉及一种高效还原炉加热装置。

背景技术

目前金属粉末在还原炉中被还原时，由于金属粉末保持堆积静置状态，原气只能从金属的堆积表面经过，由于不能充分而有效地接触，由加热装置加热的金属粉末只有部分被还原，导致还原炉的还原效率低，能耗高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效还原炉加热装置，不仅可以将从炉管烟气中回收热量，减少了能耗，而且还能让粉末和还原气充分接触，提高了还原效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种高效还原炉加热装置，包括原料加热装置和蓄热装置，所述原料加热装置包括炉管、炉芯、加热器，所述炉管呈圆柱状，所述炉管两端封闭，所述炉管倾斜设置，所述炉芯位于所述炉管的内部中间段，所述炉芯呈圆柱状，所述炉芯所述炉芯的中心线与所述炉管的中心线重合，所述炉芯的截面呈蜂窝状，所述炉芯的孔呈三角形状，所述炉管较低端设有电机，所述炉芯通过转动杆与所述电机连接，所述炉管较高端设有入料漏斗，所述入料漏斗出料端伸入所述炉管，所述入料漏斗出料端设有第一电控阀，所述炉管内设有导料板，所述导料板位于所述炉管较高端，所述导料板位于所述入料漏斗落料口的下方，所述导料板贴合于所述炉芯较高端端部的侧壁，所述导料板上表面与所述炉芯中心线平行，所述导料板的厚度大于所述炉芯外壁与所述炉管内壁之间的距离，所述炉管较低端设有出料漏斗，所述出料漏斗落料端设有第二电控阀，所述加热器套设在所述炉管上，所述炉管位于所述加热器中间段；所述蓄热装置包括换向阀、第一蓄热器和第二蓄热器，所述换向阀呈圆柱状，所述换向阀设有沿所述换向阀圆周均匀分布的入气管、第一连接管、排气管、第二连接管，所述换向阀通过所述第一连接管与所述第一蓄热器连通，所述第一蓄热器通过第三连接管与所述炉管较高端连通，所述第三连接管位于所述入料漏斗远离所述炉芯的一侧，所述换向阀通过所述第二连接管与所述第二蓄热器连通，所述第二蓄热器通过第四连接管与所述炉管较低端连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述炉管与水平面的夹角为10°～25°。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述炉管内壁设有隔热垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述炉芯的孔呈正三角形状。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述转动杆与所述炉管的连接处设有密封套。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述入料漏斗配有密封盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高效还原炉加热装置，通过转动杆带动炉芯转动，使得粉状物料在还原操作过程中能够处于翻滚状态，同时由于炉芯呈孔为三角形的蜂窝状，当粉状物料从炉芯高端流到炉芯底端时，粉末物料会在三角孔里面被多次翻转，使得三角孔表面粉末不断被更换，从而使得粉末与还原气充分接触，从而提高粉末的还原效率；同时从炉管出来的废气带有大量的热量，通过第二蓄热器收集废气的热量，待第二蓄热器收集足够热量，切换换向阀，使得还原气通过第二蓄热器，还原气被预热，待第一蓄热器收集足够热量，切换换向阀，使得还原气通过第一蓄热器，如此循环，不仅减少了能耗，而且由于还原气在反应经过了预热，也能提高粉末的还原效率。