[实用新型]一种高均匀性还原炉自动布料装置

说明书

本实用新型涉及还原炉领域，尤其涉及一种高均匀性还原炉自动布料装置，包括钢带传送带、第一布料机构、第二布料机构、炉体及控制器，第一布料机构包括料仓、漏斗、布料轮及电动机，料仓的底部与漏斗顶部相连通，布料轮设于漏斗的出料口内，布料轮包括第一旋转轴及多个叶片，多个叶片沿着第一旋转轴的圆周方向均匀安装，第二布料机构包括布料桨，布料桨包括第二旋转轴及桨叶，多个桨叶与第二旋转轴的长度方向相平行且环绕第二旋转轴的圆周方向均匀安装，第二旋转轴与第一旋转轴相垂直设置；本实用新型结构简单，安装容易，性能可靠，可以实现在整个炉体内均匀布料，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，提高金属粉末的还原效果。

技术领域

本实用新型涉及还原炉领域，尤其涉及一种高均匀性还原炉自动布料装置。

背景技术

还原炉是金属粉末生产中的关键设备之一，金属粉末精还原是还原和雾化生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，金属粉末的氧、碳、硫等杂质含量进一步降低，金属含量相对提高，同时前道工序产生的金属粉末加工硬化得到消除，大大提高并改善金属粉末的化学成分、物理与工艺性能。还原过程中铁粉的均匀性，布料的效果是影响还原质量的关键因素之一，按照还原要求和规范，布料后传动钢带上的混匀料尽可能在宽度、厚度分布一致，现有钢带式还原炉的布料方式是装料台中配随钢带左右运动的装料小斗车，此种结构具有连接布料的特点，能保证较好的布料效果，但该技术仍存在一些不足，装料小斗车虽然布料均匀，但有时候会布料过厚导致堆积在下方的金属粉末无法很好的与炉体内的化学气体充分的接触，从而影响还原效果。

实用内容

本实用新型的目的主要根据以上存在的不足，提供一种高均匀性还原炉自动布料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高均匀性还原炉自动布料装置，包括钢带传送带、第一布料机构、第二布料机构、炉体及控制器，所述钢带传送带通过所述炉体的入口端进入，并通过炉体的出口端伸出，所述第一布料机构位于所述钢带传送带接近所述入口端的一端，且设于所述钢带传送带上方，所述控制器固定设于所述炉体顶端；所述第一布料机构包括料仓、漏斗、布料轮及用于驱动所述布料轮的电动机，所述料仓的底部与所述漏斗顶部相连通，所述布料轮设于所述漏斗的出料口内，且所述布料轮的长度方向与所述出料口的长度方向及所述钢带传送带的长度方向相一致，且所述布料轮的直径小于所述出料口的宽度1.5mm-2.5mm，所述布料轮包括第一旋转轴及多个叶片，所述第一旋转轴枢接于所述漏斗，多个所述叶片沿着所述第一旋转轴的圆周方向均匀安装，且所述叶片的长度方向与所述第一旋转轴的长度方向相一致，所述叶片的长度小于所述出料口的长度1.5mm-2.5mm；所述第二布料机构包括布料桨，所述布料桨设于所述布料轮下方，所述布料桨包括第二旋转轴及桨叶，多个所述桨叶与所述第二旋转轴的长度方向相平行且环绕所述第二旋转轴的圆周方向均匀安装，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴相垂直设置；所述电动机与所述控制器电联接。

优选地，所述第二布料机构还包括护罩，所述护罩为圆弧形结构，且顶端固定连接所述出料口远离所述炉体的一侧底部。

优选地，所述桨叶的横截面为等腰三角形，所述桨叶厚度大的一端与所述第二旋转轴固定连接。

优选地，所述布料轮包括6个所述叶片。

优选地，所述第一旋转轴的一端伸出所述出料口的侧壁且设有从动齿轮，所述电动机固定于所述出料口外壁上，且所述电动机的转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

优选地，所述钢带传送带上方还固定设有第三布料机构，所述第三布料机构位于所述第二布料机构与所述炉体之间，所述第三布料机构包括第三旋转轴、铁条，所述第三旋转轴通过支架固定于所述钢带传送带上方，且所述第三旋转轴的长度方向与所述钢带传送带的长度方向相垂直，各所述铁条的长度方向与所述第三旋转轴的中心轴线相垂直且相交，且沿着所述第三旋转轴的圆周方向均匀分布。