[实用新型]一种生产汽车密封条的混炼机炼胶辊

说明书

本实用新型公开了一种生产汽车密封条的混炼机炼胶辊，包括炼胶辊和炼胶辊电机，所述炼胶辊内部设有配合剂滚筒，所述配合剂滚筒内设有挤压轴，所述挤压轴延伸出所述配合剂滚筒表面，所述挤压轴前端设有旋转电机，所述炼胶辊表面设有若干个配合剂通孔，所述配合剂滚筒表面设有若干个配合剂挤出孔。本实用新型公开的一种生产汽车密封条的混炼机炼胶辊，将硫磺放入包辊内，通过包辊的旋转进行硫磺的添加，提高了硫磺添加的均匀度，降低了胶料与硫磺的搅拌时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种混炼机炼胶辊，具体为一种生产汽车密封条的混炼机炼胶辊，属于汽车密封条生产设备应用领域。

背景技术

汽车密封圈生产工艺中的加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂，胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫磺。

传统的硫磺添加是在胶料的左右割刀各两次，由于硫磺的添加均匀度不高，因此硫磺在胶料中的混合时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产汽车密封条的混炼机炼胶辊。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生产汽车密封条的混炼机炼胶辊，包括炼胶辊和炼胶辊电机，所述炼胶辊内部设有配合剂滚筒，所述配合剂滚筒内设有挤压轴，所述挤压轴延伸出所述配合剂滚筒表面，所述挤压轴前端设有旋转电机，所述炼胶辊表面设有若干个配合剂通孔，所述配合剂滚筒表面设有若干个配合剂挤出孔。

优选地，所述炼胶辊电机和所述旋转电机的转向相反，所述配合剂通孔和所述配合剂挤出孔均为线性排列，所述配合剂通孔的直径小于所述配合剂挤出孔的直径。

优选地，所述挤压轴固定在所述配合剂滚筒内部，位于所述配合剂滚筒内部的挤压轴上设有导流片，所述配合剂滚筒内部底表面设有转盘，所述挤压轴固定在所述转盘上，所述转盘上设有刮片，所述刮片位于所述导流片的外侧，所述刮片与所述配合剂滚筒内壁相抵。

优选地，所述导流片的直径为所述配合剂滚筒内径的2/3，所述导流片的个数为3个，3个导流片均匀分布在所述挤压轴上。

优选地，所述刮片的个数为两个，两个刮片呈中心对称固定在所述转盘表面，所述刮片为弧形结构，所述刮片的弧度与所述配合剂滚筒内壁弧度相同，所述刮片的内径为所述转盘直径的1/3，所述刮片的长度占所述配合剂滚筒长度的3/4。

优选地，所述配合剂滚筒内部底表面上设有固定销，所述转盘底表面设有销固定槽，所述固定销卡在所述销固定槽内，所述固定销的长度与所述销固定槽的深度相同。

优选地，所述销固定槽内部底表面上设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材料。

优选地，所述炼胶辊一端设有侧壁上设有配合剂滚筒固定板，所述炼胶辊侧壁上设有固定板定位槽，所述配合剂滚筒固定板底部设有密封圈，所述密封圈卡在所述固定板定位槽内，所述配合剂滚筒固定板表面设有挤压轴穿孔，所述挤压轴贯穿所述挤压轴穿孔并延伸出所述配合剂滚筒固定板表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种生产汽车密封条的混炼机炼胶辊，将硫磺放入包辊内，通过包辊的旋转进行硫磺的添加，提高了硫磺添加的均匀度，降低了胶料与硫磺的搅拌时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型炼胶辊和配合剂滚筒固定板连接结构示意图。

图3为本实用新型配合剂滚筒内部结构示意图。

图4为本实用新型配合剂滚筒底部结构示意图。

图5为本实用新型转盘结构示意图。