[实用新型]一种通过调节阀门控制温度的脱附管路

说明书

本实用新型公开了一种通过调节阀门控制温度的脱附管路，包括废气燃烧炉，废气燃烧炉连接有脱附风机，脱附风机连接有控制管路，控制管路分两路分别连接有高温溢流阀和管道截留阀，管道截留阀的另一侧连接有三通管，三通管连接有补冷新风阀和混流箱，混流箱连接有温度传感器，温度传感器通过引流管道连接活性炭吸脱附箱，活性炭吸脱附箱顶部通过管道连接有吸附总阀，活性炭吸脱附箱的外表面分别开设有脱附进风口和脱附出风口，脱附进风口与引流管道连接，脱附出风口通过管道与废气燃烧炉连通；所述高温溢流阀、管道截留阀、补冷新风阀连接有PLC控制器。本实用新型实现了高效、节能、精准控温的目的，控温系统投资费用低，具有明显的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种通过调节阀门控制温度的脱附管路。

背景技术

有机废气是石油化工、喷漆、制药、印刷所排放的最常见的污染物，挥发性有机废气是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3Pa的易挥发性有机化合物，活性炭吸附是将有机溶剂吸附于活性炭微孔中，暂时将有机溶剂储存于活性炭中，活性炭在环境保护中，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，还可以采用高温气体将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，目前多数脱附温度来源于催化燃烧炉排气高温后置换热器将新风换热作为脱附空气，由于换热效率低，仅靠换热器热量不足以使新风温度提升至脱附温度，而需要补偿电加热器提升换热空气至脱附温度方能进入炭箱脱附解析，此种方式增加了换热器及补偿电加热器，成本高，能耗高，温度波动大等不利因素，另有一部分工艺仅通过增加补新风阀门手动干预进风量来控制脱附温度，控温精度差，温度低时脱附效率差，温度高时易引起活性炭燃烧等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过调节阀门控制温度的脱附管路，具备高效节能，控制精度高的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过调节阀门控制温度的脱附管路，包括废气燃烧炉，所述废气燃烧炉的一侧固定安装有脱附风机，脱附风机的输入端与废气燃烧炉连通，脱附风机的输出端连接有控制管路，所述控制管路的输入端与脱附风机连通，控制管路的输出端分两路分别连接有高温溢流阀和管道截留阀，管道截留阀的一侧与控制管路连通，所述管道截留阀的另一侧连接有三通管，三通管的输入端连接有补冷新风阀，所述三通管的输出端连接有混流箱，混流箱的底部输入端与三通管连接，混流箱的顶部输出端连接有温度传感器，温度传感器的输出端通过引流管道连接活性炭吸脱附箱，活性炭吸脱附箱顶部通过管道连接有吸附总阀，所述活性炭吸脱附箱的外表面分别开设有脱附进风口和脱附出风口，所述脱附进风口与引流管道连接，脱附出风口通过管道与废气燃烧炉连通；所述高温溢流阀、管道截留阀、补冷新风阀连接有PLC控制器。

所述PLC控制器设有PLC的闭环控制模块，可实现PID控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本通过调节阀门控制温度的脱附管路，高温溢流阀、管道截留阀、补冷新风阀通过PLC控制器集中控制，PLC控制器联动控制各阀门间开启或关闭的角度，从而达到调节并控制温度的目的，在脱附气流量不变的情况下，针对控制管路内部温度进行操控，实现了高效、节能、精准控温的目的，并能与系统内其他阶段的控制结合为一体，采用废气燃烧炉的余热来解析活性炭，大大降低了系统运行能耗，整机结构简单，控温系统投资费用低，具有明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图中：1废气燃烧炉、2脱附风机、3控制管路、4高温溢流阀、5管道截留阀、6三通管、7补冷新风阀、8混流箱、9温度传感器、10吸附总阀、11活性炭吸脱附箱、111脱附进风口、112脱附出风口、12引流管道。

具体实施方式