[实用新型]一种自动化切管机

说明书

本实用新型公开了一种自动化切管机，包括床身支架，所述床身支架的左侧设置有抬料板，所述抬料板的顶部设置有料槽，所述抬料板的右侧延伸至床身支架的内腔，所述抬料板正表面的右侧设置有下链轮，所述床身支架内腔的顶部固定连接有上链轮，所述下链轮与上链轮通过传动链传动连接。本实用新型通过设置下链轮、上料支架、定位块、上料支架平行滑轨、油缸、多组滑块、上料轮、减速机、锯片、切管电机、料槽板、上链轮、挡料块和抬料板的配合使用，实现了管子加工的自动化，一根管子可以一次性切出多个成品管子，管子可以实现不间断的上料，锯片可以一直处于切削状态，解决了切管机出现加工效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种自动化切管机。

背景技术

传统的切管机无论是单头还是多头，切管的动作都是伺服电机或者机械传动将管子一根根送到指定位置，锯片前进切断后再缩回，在这种工作模式下，一般是送料时锯片需要退回，锯片的退回占用了时间，造成切管效率难以提升，从而导致切管机出现加工效率较低的问题，给使用者带来较大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切管机，具备对管子进行不间断切割的优点，解决了切管机出现加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切管机，包括床身支架，所述床身支架的左侧设置有抬料板，所述抬料板的顶部设置有料槽，所述抬料板的右侧延伸至床身支架的内腔，所述抬料板正表面的右侧设置有下链轮，所述床身支架内腔的顶部固定连接有上链轮，所述下链轮与上链轮通过传动链传动连接，传动链的外圈固定连接有挡料块，所述床身支架内腔底部的右侧活动连接有油缸，所述油缸的顶部活动连接有上料支架，所述上料支架顶部表面的右侧固定连接有上料支架平行滑轨，所述上料支架平行滑轨的顶部滑动连接有多组滑块，所述床身支架内腔底部的中心处固定连接有支撑柱，支撑柱正表面的顶部固定连接有料槽板，所述料槽板顶部的右侧固定连接有定位块，所述定位块的右侧设置有上料轮，支撑柱右侧的顶部设置有床身立面，所述床身立面的右侧固定连接有平行滑轨，所述平行滑轨的右侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部活动连接有弯板，所述滑块的右侧固定连接有减速机，所述减速机的顶部固定连接有切管电机，所述减速机输出轴的前侧套设有锯片，所述减速机的右侧固定连接有固定块，固定块顶部的右侧且位于锯片的前侧固定连接有固定板，固定板的右侧设置有手轮，所述手轮的左侧固定连接有销轴，所述销轴的左侧延伸至平行滑轨的前侧，所述销轴表面的左侧套设有齿轮，所述平行滑轨的右侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述油缸的底部通过活动轴与床身支架活动连接，所述油缸的顶部通过活动轴与上料支架活动连接。

优选的，所述料槽板位于上料轮的前侧，所述上料轮位于锯片的前侧，上料轮的数量为三个。

优选的，所述床身支架左侧的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的左侧固定连接有滑板，滑板的顶部贯穿设置有挡板，挡板正表面的顶部开设有插孔，所述抬料板背表面的左侧固定连接有插杆，插杆的后侧延伸至插孔的内腔。

优选的，所述弯板顶部的右侧固定连接有弹簧，弹簧的顶部与减速机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下链轮、上料支架、定位块、上料支架平行滑轨、油缸、多组滑块、上料轮、减速机、锯片、切管电机、料槽板、上链轮、挡料块和抬料板的配合使用，实现了管子加工的自动化，一根管子可以一次性切出多个成品管子，管子可以实现不间断的上料，锯片可以一直处于切削状态，解决了切管机出现加工效率较低的问题，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，节省人力物力。

2、本实用新型通过油缸，可对上料支架的高度进行有效调节，方便了上料支架的使用，通过定位块可对管子进行有效限位，避免管子从料槽板上出现脱落的问题，通过支撑杆、滑板、挡板插孔和插杆的配合，可对抬料板的高度进行有效调节，方便了抬料板的使用。