[实用新型]一种复合式淬火翻转车

说明书

本实用新型公开了一种复合式淬火翻转车，包括上框架、下框架、滚轮座、若干滚轮、油缸、推板、车轮及车轮驱动电机；上框架的前端通过销轴与下框架铰接，后端搭接在下框架上；滚轮座固定设于上框架的上端面，滚轮座上转动设有若干滚轮，所述滚轮的轴向均与翻转车的行进方向一致；所述滚轮座的前端设有挡块，所述挡块的上端面高于滚轮；油缸通过油缸架与下框架连接，油缸的活塞杆与推板铰接，所述推板与上框架固定连接，推板及上框架可随活塞杆的伸缩绕销轴相对于下框架转动一定的角度，所述角度为翻转角；车轮转动设于下框架的底端，车轮通过减速器与驱动电机连接，驱动电机及减速器固定设于下框架。本新型能将调制后的工件迅速转运到淬火池中，其结构简单，使用安全可靠，翻转后可自动复位。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种用于推杆炉生产线下料的复合式淬火翻转车。

背景技术

通用的连续推杆式加热炉的炉膛呈隧道状，炉膛内纵向平行设有两排轨道，每排轨道上均设有滚轮，装载工件的托盘首尾相接排列在滚轮上。进出料时，液压或电动推进机将托盘由入口处向炉膛内部推入，同时出口处的拉料机将顶端的托盘从出口处拉出，从炉内拉出的工件需淬火处理的，需要迅速浸入淬火池中淬火，这就需要一种能够快速转运工件的装置。

现有有技术中，一般在推杆炉与淬火池之间设有轨道，转运工件的小车在轨道上行驶，将工件由推杆炉中转运到淬火池中。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合式淬火翻转车，能够承接从推杆炉内拉出的高温工件且能快速将其转运到淬火池旁，翻转托盘将工件倾倒进淬火池中。

本实用新型采取的技术方案是：一种复合式淬火翻转车，包括上框架、下框架、滚轮座、若干滚轮、油缸、推板、车轮及车轮驱动电机；上框架的前端通过销轴与下框架铰接，后端搭接在下框架上；滚轮座固定设于上框架的上端面，滚轮座上转动设有若干滚轮，所述滚轮的轴向均与翻转车的行进方向一致；所述滚轮座的前端设有挡块，所述挡块的上端面高于滚轮；油缸通过油缸架与下框架连接，油缸的活塞杆与推板铰接，所述推板与上框架固定连接，推板及上框架可随活塞杆的伸缩绕销轴相对于下框架转动；车轮转动设于下框架的底端，车轮通过减速器与驱动电机连接，驱动电机及减速器固定设于下框架。

本新型上的滚轮与推杆炉内的滚轮等高设置，拉料机可直接将推杆炉内的工件连同料盘从炉内拉到本新型的滚轮上，料盘的前端卡在滚轮座的挡块上。装载料盘的翻转车沿轨道行驶到淬火池旁，液压装置向油缸供油，油压推动油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动推板、上框架、滚轮座、滚轮及支持在滚轮上的托盘一同绕销轴转动，托盘倾斜，托盘中的工件从托盘的不设挡板的前端滑入淬火池中，托盘被卡持在滚轮座的挡块上。

为了防止托盘从滚轮座中滑出，本新型进一步设有翻转限位装置，还包括翻转限位装置，所述翻转限位装置可限定上框架相对于下框架转动的角度。

进一步地，所述角度为15～45度。翻转角度太大增加油缸的负荷及托盘连同工件一起翻进淬火池的可能性，太小易使工件因摩擦力而滞留在托盘中。

进一步地，所述翻转限位装置为倾斜设于下框架上的限位挡板。限位挡板的设计结构简单，使用可靠。

进一步地，所述滚轮座有两排且相间隔地平行设置，滚轮座包括一底板，相平行地间隔设于底板上的两块侧板及连接两块侧板的若干块横板，所述侧板的上部对应设有销孔，销孔中心到侧板上端面的距离小于滚轮直径，侧板的前端向上翻折形成挡块，挡块的上端面与销孔中心的距离大于滚轮直径。挡块与侧板一体成形可减少机构的零部件，简化结构。由平板制成的滚轮座，结构简单，制造方便。

为了使托盘在翻转时不从滚轮座中滑出，设计所述挡块的内侧面与侧板的上端面形成90度夹角。

为了使油缸在伸出或回缩时活塞杆的运动顺畅，设计所述油缸架固定设于下框架，油缸架与油缸的一端铰接。

为了制造简单实用，优选所述上框架及下框架由槽钢制成。