[实用新型]一种异形铸造件位置度检测工位

说明书

本实用新型公开了一种异形铸造件位置度检测工位，通过具备探针感应的型槽冲压检测机构和同心度检测机构实现异形铸造件中各个部位的位置度检测，如整体的尺寸误差、一对横轴的同心度、斗形槽的成型精度，采用线轨进料辅以感应装置识别进料开启检测，自动化程度高，大大降低了拥有不规则外形异形铸造件的成型精度检测难度，检测高效快捷，检测精度大大提高，利于品控，本实用新型适用于铸造件精密检测工位。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造件精密检测工位领域，特别涉及一种异形铸造件位置度检测工位。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

从改革开放以来，随着国内市场对精密铸造工业产品的需求不断增高，我国相关企业也开始摆脱国外产品的制约，开始走向自主开发的转型之路，提供产品的市场竞争力。自2010年，自主研发已经成为国内铸造企业发展的首要目标。而相对应的精密铸造件的检测技术要求也在不断提高。

在如图1所示的一种异形铸造件，整体呈掘斗状，其上端突出设有一对横轴1，一对横轴1间形成间槽2，其下部两侧设有一对钩块，使铸造件内部形成一斗形槽3，在其铸造完毕后，需要对于该异形铸造件进行精密度测定，包含了各个部位的位置度检测，如间槽2的尺寸误差、一对横轴1的同心度、斗形槽3的成型精度。故在此提出一种针对于该异形铸造件的精密检测装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形铸造件位置度检测工位，实现了异形铸造件各部位位置度的同步自动检测，自动化程度高，检测精准快速，便于精密铸造件成型质量的甄别。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形铸造件位置度检测工位，包括工位箱，所述工位箱包括设置于工位箱底板切向上的线轨、设置于工位箱端板上的型槽冲压检测机构和一对设置于线轨两侧的同心度检测机构，所述线轨上均布有若干滑块，所述滑块上设置有用于固定异形铸造件的铸件夹具，所述型槽冲压检测机构包括纵向感应探针、纵向冲压组件和型槽检测块，所述纵向感应探针和型槽检测块分别位于纵向冲压组件的上下两端，所述型槽检测块位于若干铸件夹具中轴线的正上方、并与异形铸造件上斗形槽位置对应、且形状相契，所述同心度检测机构的两端分别设有横向感应探针和检测套筒，一对所述检测套筒同轴设置、开口相对，并与异形铸造件上一对横轴位置一一对应、且恰好套合。

作为优选，所述工位箱的端板于纵向冲压组件的下方凸出设有卡槽定位杆，所述卡槽定位杆的端头呈长方体，用于卡嵌固定异形铸造件的间槽。

作为优选，所述工位箱的一对侧板外沿均竖直设有呈条状的感应装置。

作为优选，所述同心度检测机构包括横向冲压组件，所述横向冲压组件包括紧固于工位箱底板上的固定底座和设置于固定底座上的横向气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

通过具备探针感应的型槽冲压检测机构和同心度检测机构实现异形铸造件中各个部位的位置度检测，如整体的尺寸误差、一对横轴的同心度、斗形槽的成型精度，采用线轨进料辅以感应装置识别进料开启检测，自动化程度高，大大降低了拥有不规则外形异形铸造件的成型精度检测难度，检测高效快捷，检测精度大大提高，利于品控。

附图说明

图1是异形铸造件的立体图。

图2是本实施例的正视图。

图3是本实施例的立体图。

图4是图3中A部的放大示意图。