[实用新型]重焦油减粘装置

说明书

本实用新型属于重油减粘裂化领域，具体涉及一种重焦油减粘装置。包括预热釜，预热釜出口通过管道连接盐浴炉进口，预热釜和盐浴炉之间的管道上依次设有过滤网和输送泵，输送泵和盐浴炉之间的管道上还连接过热蒸汽发生器，盐浴炉出口连接高温管式反应器进口，高温管式反应器出口连接气液分离罐，高温管式反应器和气液分离罐之间的管道上设有液体降温冷凝器，气液分离罐上的气体出口通过管道依次连接气体降温冷凝器和液体回流罐，液体回流罐上设有裂解气体管，气液分离罐上的液体出口通过管道连接脱水罐，脱水罐上设有减粘重焦油管。本实用新型结构简单合理，易于实施，能够降低重焦油粘度，增加乙烯重焦油的附加值。

技术领域

本实用新型属于重油减粘裂化领域，具体涉及一种重焦油减粘装置。

背景技术

重质渣油是一种重质高粘度的石油原料。为了提高其附加值，通常利用减粘裂化技术将其转化为具有较低粘度和较低倾点的燃料油，以达到燃料油规格要求或者减少掺加馏分油的量。减粘裂化实际上是一种浅度热裂化技术，较缓和的热裂化反应，其反应中通常不会用到催化剂。该技术最主要的操作变量是反应温度、停留时间、反应压力。通过调节反应温度和停留时间来达到所需的转化率，并且反应过程是在液相中进行的，高的压力对缩合反应有利，故常规的减粘裂化的反应压力为0.3～0.8MPa。不过在其他类型的减粘裂化中也会需要较高压力，如临氢减粘裂化工艺、供氢减粘裂化工艺等。同时常规减粘裂化由于在高温下易缩合成高聚物的炭青质，易结焦堵塞装置，造成装置运行周期短。并且其裂化转化率也不高，不易达到工艺要求。

减粘裂化的原理是：在渣油的热裂化过程中，裂化反应和缩合反应是主要反应形式，前者为吸热反应，后者为放热反应，二者是同时存在、相互联系的。在一定的温度之下，反应主要是裂化反应为主，大分子链烃高温下生成自由基，通过自由基反应机理逐步裂化为小分子，长侧链断裂为短侧链，从而产生气体、中间馏分油，使渣油粘度降低。而超过这个温度后，反应主要是缩合反应占优势，可导致最后生成焦炭状的炭青质。故选择合适的反应条件使之有利于裂化反应，同时抑制缩合反应的大量进行是减粘裂化研究的主要方向。

乙烯焦油是乙烯原料在裂解过程中产生的高温缩合产物，属于重馏分物质。目前，现有技术主要是将乙烯焦油先截取210℃以下馏分，用于生产石油树脂等产品。剩余的重组份(重焦油)软化点为90～100℃，其主要出售给油墨或活性炭生产厂家，一般价格较低。为了进一步提高重焦油的附加值，急需一种方便、快捷并且运行周期长的焦油减粘工艺及装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种重焦油减粘装置，结构简单合理，易于实施，能够降低重焦油的粘度，进一步与其他轻油配置成燃料油，增加乙烯重焦油的附加值。

本实用新型所述的重焦油减粘装置，包括预热釜，预热釜进口连接重焦油管，预热釜出口通过管道连接盐浴炉进口，预热釜和盐浴炉之间的管道上依次设有过滤网和输送泵，输送泵和盐浴炉之间的管道上还连接过热蒸汽发生器，盐浴炉出口连接高温管式反应器进口，高温管式反应器出口连接气液分离罐，高温管式反应器和气液分离罐之间的管道上设有液体降温冷凝器，气液分离罐上的气体出口通过管道依次连接气体降温冷凝器和液体回流罐，液体回流罐上设有裂解气体管，气液分离罐上的液体出口通过管道连接脱水罐，脱水罐上设有减粘重焦油管。

其中：

在预热釜和盐浴炉之间的管道上设置质量流量计，质量流量计位于输送泵和过热蒸汽发生器之间，通过质量流量计来测定进料量。

液体回流罐还通过管道连接气液分离罐。

采用该装置的重焦油减粘工艺：将重焦油加入预热釜融化后，利用过滤网将重焦油中的固体杂质滤出，再与过热蒸汽混合后通过输送泵打入盐浴炉中加热，再进入高温管式反应器进行高温减粘裂化反应，减粘后的重焦油经液体降温冷凝器降温，最后进入气液分离罐进行气液分离，分离出的气体经过气体降温冷凝器冷却分离出裂解气体，分离出的液体进入脱水罐脱水，最后制得减粘重焦油。