[实用新型]一种电场强化厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种电场强化厌氧反应器，包括罐体、污泥沉淀浓缩室、一级厌氧反应室、二级厌氧反应室、电场机构及回流机构；罐体容纳污泥沉淀浓缩室、一级厌氧反应室、二级厌氧反应室、电场机构；污泥沉淀浓缩室设置于罐体底部；一级厌氧反应室设置于污泥沉淀浓缩室之上，二级厌氧反应室设置于一级厌氧反应室之上；回流机构与罐体连通，电场机构设置于罐体与一级厌氧反应室之间。本实用新型所提供的电场强化厌氧反应器体积小、投资成本低、占地较少，能够在电场及多级厌氧反应室内厌氧菌的共同作用下高效处理高浓度难降解有机废水。

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种电场强化厌氧反应器。

背景技术

伴随着人类社会在近几个世纪的快速发展，大量的生产生活污水被排放出来，严重的影响了人类的生活质量；尤其是自19世纪工业革命以来，农药、化工、制药、制革、造纸、发酵、食品加工和采矿等领域的生产过程中在排放出大量有机污染物的同时，高浓度有机物废水也由此产生。高浓度的有机废水严重破坏了各类生态环境，废水会使受纳水体酸化，危害水生生物；排人农田会破坏土壤结构、使土壤板结，减少农作物产量及降低农产品品质；在厌氧条件中高浓度有机物在厌氧细菌作用下会产生甲烷、H₂S，H₂S不仅是大气恶臭的主要物质，而且能够腐蚀处理设施和排水管道。目前，我国很多城市的地下水已经受到不同程度的难降解有机物污染。

采用厌氧法处理高浓度难降解有机废水是目前最为经济高效的方法，但是在现有的厌氧处理工艺中要想较高效率的处理难降解有机物仍存在很大困难，传统厌氧系统受到不同类型厌氧细菌专一性的影响而呈现不同程度的受毒性物质的抑制，处理效率低，甚至不能正常运行。

采用铁碳微电极来处理高浓度有机废水又存在填料床堵塞的问题，对运行维护要求较高。

两级厌氧工艺促使微生物的产酸作用和大分子有机物降解还原作用在一级厌氧反应室中进行，产甲烷作用尽可能在二级厌氧反应室中进行，避免了产酸菌和产甲烷菌之间的基质竞争问题。但酸化单元中由于较少的产甲烷过程带来的气体扰动作用，电场作用的效果会更加显著得使大分子有机物进行分解。从厌氧反应器的结构来看，酸化与甲烷化反应器多数都为分体式，此种方式占地面积大，两反应体之间增加管道、动力设备连接，设备费用成本较高。因此，开发节能降耗的反应器更为可取。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种电场强化厌氧反应器，包括罐体、污泥沉淀浓缩室、一级厌氧反应室、二级厌氧反应室、电场机构及回流机构；上述罐体容纳上述污泥沉淀浓缩室、一级厌氧反应室、二级厌氧反应室、电场机构；上述污泥沉淀浓缩室设置于上述罐体底部；上述一级厌氧反应室设置于上述污泥沉淀浓缩室之上，上述二级厌氧反应室设置于上述一级厌氧反应室之上；上述回流机构与上述罐体连通，上述电场机构设置于上述罐体与上述一级厌氧反应室之间。

进一步的，上述电场机构包括第一电极板、第二电极板，第一电极板与第二电极板相适配安置于上述一级厌氧反应室相对的两侧。

进一步的，上述的一种电场强化厌氧反应器包括第一三相分离器、第二三相分离器；第一三相分离器设置于上述一级厌氧反应室与上述二级厌氧反应室之间；第二三相分离器设置于上述二级厌氧反应室之上。

进一步的，上述罐体的顶部设置一气液分离器。

进一步的，上述气液分离器的两侧设置提升管，提升管与上述第一三相分离器、上述第二三相分离器连通。第一三相分离器与第二三相分离器所分离出的气体经提升管进入气液分离器内，进一步的对气体进行气液分离以纯化排出的气体。

进一步的，上述的一种电场强化厌氧反应器包括进水管、出水堰及出水管，进水管设置于上述罐体侧壁底部，出水管设置于上述罐体侧壁顶部，出水堰设置于上述罐体内侧顶部，出水堰与上述出水管连通。