[实用新型]造粒机钢带防粘装置

说明书

本实用新型主要应用于造粒机技术领域，特别涉及一种造粒机钢带防粘装置，包括减压罐，减压罐包括设置在减压罐上部的蒸汽入口和蒸汽出口，减压罐底部设置导淋口，蒸汽出口通过管路连接喷雾管，管路上设置控制阀，喷雾管两端设置支架，喷雾管上分布有喷头，喷头分别与喷雾管连通。本实用新型结构简单紧凑；对于生产工艺质量管理有明显提高，降低了钢带粉尘产生量，同时产品造粒率有明显提升，造粒饱满，破碎率降低。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机钢带防粘装置，主要应用于造粒机技术领域。

背景技术

造粒机是一种将树脂类产品制作成颗粒的机器。它的工作原理是将融化状的树脂液体经出料筛板出料，然后由刮刀刮下一粒粒树脂颗粒。目前一般的造粒机都是由机泵加压后经管道运输将树脂液体输送至造粒机机头进行造粒，因物料具有一定黏性，导致钢带与刮刀处刮力偏大，易造成两种情况，一是易造成颗粒破碎，粉尘变大；二是易造成钢带受力不均，导致钢带变形撕裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，控制方便，能够有效保障钢带平稳运行和产品造粒率的造粒机钢带防粘装置。

本实用新型所述的造粒机钢带防粘装置，包括减压罐，减压罐包括设置在减压罐上部的蒸汽入口和蒸汽出口，减压罐底部设置导淋口，蒸汽出口通过管路连接喷雾管，管路上设置控制阀，喷雾管两端设置支架，喷雾管上分布有喷头，喷头分别与喷雾管连通。

先将低压蒸汽通入减压罐进行减压，降低蒸汽压力。随后利用喷头将蒸汽均匀喷洒在钢带表面，有效形成一层水膜。

所述的蒸汽入口和蒸汽出口分别位于减压罐的两侧。

所述的喷头在喷雾管上均匀布置，控制阀设置为针型控制阀。

将低压蒸汽引入减压罐进行减压，定期由导淋口进行排凝。减压后蒸汽通过管线上针型控制阀控制蒸汽喷出量。喷雾管安装在造粒机钢带滚筒一侧，喷头的分布方向与滚筒轴向方向平行。使用时，喷雾管的支架可以根据现场调整，可以固定在钢带框架上，喷雾管可根据钢带实际情况设置喷头的数量，保证成膜效果。通过针型控制阀调节蒸汽大小，查看喷雾管的喷雾效果，同时检查钢带上水膜分布情况，保障下料刮刀处下料顺畅，避免树脂粘钢带情况发生，稳定造粒机钢带运行。

本实用新型的有益效果是：

1、简单易行，投资费用低，操作简单。

2、钢带不易出现粘料情况，钢带运行平稳，钢带使用寿命延长。

3、对于生产工艺质量管理有明显提高，降低了钢带粉尘产生量，同时产品造粒率有明显提升，造粒饱满，破碎率降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中喷雾管的侧面结构示意图。

图中：1、钢带；2、滚筒；3、减压罐；4、导淋口；5、针型控制阀；6、喷雾管；7、喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的造粒机钢带防粘装置，包括减压罐3，减压罐3包括设置在减压罐3上部的蒸汽入口和蒸汽出口，减压罐3底部设置导淋口4，蒸汽出口通过管路连接喷雾管6，管路上设置控制阀，喷雾管6两端设置支架，喷雾管6上分布有喷头7，喷头7分别与喷雾管6连通。蒸汽入口和蒸汽出口分别位于减压罐3的两侧。喷头7在喷雾管6上均匀布置，控制阀设置为针型控制阀5。

将低压蒸汽引入减压罐3进行减压，定期由导淋口4进行排凝。减压后蒸汽通过管线上针型控制阀5控制蒸汽喷出量。喷雾管6安装在造粒机钢带滚筒2一侧，喷头7的分布方向与滚筒轴向方向平行。使用时，喷雾管6的支架可以根据现场调整，调整后可以固定在钢带框架上，喷雾管6可根据钢带实际情况设置喷头7的数量，保证成膜效果。通过针型控制阀5调节蒸汽大小，查看喷雾管6的喷雾效果，同时检查钢带1上水膜分布情况，保障下料刮刀处下料顺畅，避免树脂粘钢带情况发生，稳定造粒机钢带运行。