[实用新型]热交换立窑

说明书

本技术提供能够对不同粒度大小的物料进行热交换，能连续下料，烟气阻力小，有效料柱高度高可以调节，无卡料、漏料、漏风问题的热交换立窑，包括筒体，在筒体上部设置加料装置和排气装置，在筒体下部设置卸料装置，在加料装置与卸料装置之间的筒体至少有一个突变截面，突变截面上部的筒体内腔在水平方向尺寸较小，该突变截面下部的筒体内腔在水平方向尺寸较大，物料向下流动时，在突变截面下部处形成物料不能自然到达的空腔；与物料进行热交换的气体介质的供气管路出口与空腔相通。作为预热器使用时，它还包括烟室、下料管和回转窑，供气管路的进口与烟室相通，回转窑排气端与烟室相通；卸料装置的出口连接穿过烟室的下料管，与回转窑进料端相通。

技术领域

本技术涉及可以对物料预热或者加热或冷却的热交换立窑，尤其是利用余热预热物料的预热器。

背景技术

现有的液压推杆式立式预热器，是通过液压推杆的反复移动推动物料进行间歇下料，通过转运槽进入回转窑内，同时回转窑的高温尾气通过转运槽进入预热器内，对预热器的物料进行预热。在液压推杆上方的耐热混凝土“桥”由于长期在高温、受压(石灰石)的环境下，经常容易损坏甚至垮塌，易出现漏料的现象。同时液压推杆容易卡料，漏风严重。而且由于转运槽有效通风截面积小，因此高温尾气流动速度快，系统阻力大，预热器内有效料层高度较低(大约2000mm)且不能调节，只能对粒度为20-50mm的物料进行预热，尤其不能对1-15mm 的小颗粒物料预热。回转窑内高温尾气进入预热器与物料进行热交换后的烟气通过预热器顶部排出的烟气温度往往＞380℃，热能利用率较低。因烟气温度较高，除尘前需要对烟气设立冷却器或掺冷风降低烟气温度，掺冷风后要求除尘器和引风机的选型大，加大了袋式除尘器和引风机的投资，也增加了生产运行的动力消耗和成本。

发明内容

本技术的目的是提供一种构造简单，能够对不同粒度大小的物料进行热交换，尤其是适用于粒度为1-15mm的小物料，能够连续下料，烟气阻力小，有效料柱高度高且可以根据物料大小进行调节，无卡料、漏料、漏风问题的热交换立窑，这种热交换立窑可以用作加热或者干燥或者预热物料也可以用作冷却物料。作为预热器使用时，排放烟气温度低，无需对排放烟气进行冷却即可除尘。

本技术所述的热交换立窑，包括筒体，在筒体上部设置用于向筒体内填加物料的加料装置和用于将尾气排出的排气装置，在筒体下部设置用于将筒体内物料排出的卸料装置，在加料装置与卸料装置之间的筒体至少有一个突变截面，该突变截面上部的筒体内腔在水平方向尺寸较小，该突变截面下部的筒体内腔在水平方向尺寸较大，物料在筒体内向下流动时，在突变截面下部处形成物料不能自然到达的空腔；用于输送与物料进行热交换的气体介质的供气管路出口与该空腔相通。该突变截面的构造有多种，只要物料在筒体内向下流动时，在突变截面下部处形成物料不能自然到达的空腔即可。该卸料装置有多种，只要可以承受高温物料的可以控制流量的卸料机都可以使用。

作为对所述的热交换立窑的进一步改进，加料装置包括加料管和布料器；布料器为上小下大的锥形体或者板柱状结构，加料管的出口端位于筒体顶部中心位置，并与筒体内部相通，布料器位于加料管出口的下方；加料时，在布料器的下方形成了物料不能自然到达的无料区，在筒体顶部外周形成了物料不能自然到达的空间。最好，加料装置相对于筒体上下移动。

作为对所述的热交换立窑的进一步改进，在筒体内，加料装置和卸料装置之间还设置分料器；该分料器为上小下大的锥形体或者板柱状结构，并以筒体轴线为对称轴轴对称；在分料器的下方形成了物料不能自然到达的无料区，分料器的底端安装高度低于供气管路出口。

作为对所述的热交换立窑的进一步改进，排气装置包括与筒体顶部外周的空间相通的烟气管，该烟气管通过与除尘器、引风机、烟囱相连接。

作为对所述的热交换立窑的进一步改进，它还包括烟室、下料管和回转窑，所述供气管路的进口与烟室相通，回转窑排气端(即回转窑尾端)与烟室相通；所述卸料装置的出口连接穿过烟室的下料管，与回转窑进料端(即回转窑尾端)相通。该热交换立窑此时是一种立式预热器，也是回转窑尾气余热利用立窑。