[实用新型]一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具

说明书

本实用新型公开了一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，属于夹具设计领域。本实用新型包括凸台、圆形通孔、通孔Ⅰ、扇形盘、通孔Ⅱ、悬臂杆、支柱和底座；所述扇形盘侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ，贯穿扇形盘的内、外径端面均匀分布有圆形通孔，圆形通孔贯穿通孔Ⅰ，圆形通孔的回转中心线相交于扇形盘的圆心，扇形盘侧平面设有均匀分布的凸台，凸台有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ与悬臂杆配合连接，悬臂杆通过支柱安装在底座上。本实用新型可以同时装夹多个传感器，实现实验中多点法采集传感器数据，提高工作效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，属于夹具设计领域。

背景技术

精密机床是实现精密加工的重要条件，精密机床的加工精度受主要零件的影响最大，然而精密主轴部件是保证机床精度的核心，主轴回转精度是影响机床加工的重要因素。有实验研究表明：在精密车削过程中主轴回转误差会带来很大的圆度误差，且机床的精度越高，主轴的回转误差对精度影响越大，所以提升主轴回转精度尤其重要。对主轴回转精度的大小检测，便于预测被加工零件所能达到的加工精度，因此，对主轴回转精度在线检测技术研究有价值。在主轴回转精度检测时，采用多点法去除形状误差中，单个夹具不能同时装夹多个传感器，需要多个夹具才能满足实验要求，不仅降低工作效率，还影响测试的精度。

发明内容

本实用新型提供了一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，以解决在主轴回转精度检测时，采用多点法去除形状误差中，单个夹具不能同时装夹多个传感器的问题。

本实用新型的技术方案是：一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，包括凸台、圆形通孔、通孔Ⅰ、扇形盘、通孔Ⅱ、悬臂杆、支柱和底座；

所述扇形盘侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ，贯穿扇形盘的内、外径端面均匀分布有圆形通孔，圆形通孔贯穿通孔Ⅰ，圆形通孔的回转中心线相交于扇形盘的圆心，扇形盘侧平面设有均匀分布的凸台，凸台有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ与悬臂杆配合连接，悬臂杆通过支柱安装在底座上。

相邻凸台、相邻圆形通孔、相邻通孔Ⅰ角度相同，其延长轴线的夹角为10°—90°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以同时装夹多个传感器，实现实验中多点法采集传感器数据，提高工作效率，降低成本。

2、本实用新型通过夹具上的凸台的通孔，可以改变夹具的角度，便于反转法检测主轴回转误差时，改变传感器的角度，采集数据。

3、本实用新型通过通孔Ⅰ便于传感器的装夹，调整传感器的位置。

4、本实用新型的扇形结构便于开式或闭式机床主轴回转精度的检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装夹传感器后的示意图；

图3为机床主轴回转运动示意图；

图中各标号为：1-凸台、2-圆形通孔、3-通孔Ⅰ、4-扇形盘、5-通孔Ⅱ、6-传感器、7-螺母、8-悬臂杆、9-支柱、10-底座。

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示，一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，包括凸台1、圆形通孔2、通孔Ⅰ3、扇形盘4、通孔Ⅱ5、悬臂杆8、支柱9和底座10；