[实用新型]一种用于管道内检测的多功能复合探头

说明书

本申请实施例提供一种用于管道内检测的多功能复合探头，包括多个检测单元，并且多个检测单元相互拼接围成筒状结构；每个检测单元均包括轭铁、第一磁体、第二磁体和复合传感组件；复合传感组件位于所述第一磁体和第二磁体之间；复合传感器包括PCB电路板、霍尔阵列器件、电磁超声线圈以及涡流检测线圈。利用电磁超声线圈检测管道剩余壁厚信息，利用霍尔阵列器件检测管道表面体积型缺陷的轮廓信息，利用涡流检测线圈检测管道表面及近表面裂纹的裂纹信息，因此，本申请利用漏磁检测技术、电磁超声检测技术和涡流检测技术的不同特性，将三种方法结合起来，从而实现对管道内壁进行全面的检测，满足管道内壁各种缺陷检测的需求。

技术领域

本申请涉及管道检测领域，尤其涉及一种用于管道内检测的多功能复合探头。

背景技术

管道被称为国家能源大动脉，对于保障国家能源供应具有重要意义。随着管道服役进入老龄化，由于腐蚀和应力作用，管道内部会出现各种类型的缺陷。对管道进行定期有效的检测，能够及时排除缺陷，减少管道破裂事故。

针对管道的结构特点和缺陷，国内外展开针对管道内壁相关无损检测方法研究，提出多种检测技术，包括：漏磁检测技术、电磁超声检测技术和涡流检测技术等。其中，漏磁检测探头具有腐蚀敏感性高，适应于高温、寒冷或水下等恶劣环境的优点，但是采用漏磁检测技术只能检测出管道内壁具有轴向长度、周向宽度和径向深度三个方向尺寸的体积型缺陷。而对于管道内壁上只在两个方向上延伸而在第三个方向尺度很小的裂纹，其很难激发出足够漏磁检测探头检测的漏磁通，导致检测结果不准确。电磁超声检测技术无需液体耦合介质的支持而直接完成电磁能到机械能的转化产生超声波，可实现管壁厚度的测量，但是其转导效率低下，并且大功率的激励消耗较高能量。涡流检测技术是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，具有传感响应速度快、灵敏度高、非接触和无需耦合介质等优点，因而特别适用于对金属管道内壁缺陷的检测。但是，传统的涡流检测技术普遍存在传感器的一致性差、检测信号易受提离等因素的影响、检测效率与分辨率存在矛盾以及对检测对象的适应性差等问题。

然而由于管道内壁的结构特点比较复杂，缺陷形式多样，单一的检测技术无法满足检测的需要。

实用新型内容

本申请提供了一种用于管道内检测的多功能复合探头，以解决由于管道内壁的结构特点比较复杂，缺陷形式多样，单一的检测技术无法满足检测的需要的问题。

本申请提供一种用于管道内检测的多功能复合探头，包括多个检测单元，并且多个所述检测单元相互拼接围成筒状结构；

每个所述检测单元均包括轭铁、第一磁体、第二磁体和复合传感组件；

所述第一磁体和第二磁体分布在所述轭铁上部的两侧，

所述复合传感组件位于所述第一磁体和第二磁体之间；

所述第一磁体和第二磁体的上部由下至上依次设有衬铁和第一耐磨铁；

所述复合传感组件的上表面设有第二耐磨铁；

所述第一磁体和第二磁体的极性相反；

所述复合传感组件包括多个沿所述磁体长度方向并排排列的复合传感器；

所述复合传感器包括PCB电路板、霍尔阵列器件和两个检测线圈；

每个所述检测线圈包括电磁超声线圈和套设在所述电磁超声线圈内的涡流检测线圈；

所述PCB电路板分别与所述电磁超声线圈、涡流检测线圈以及霍尔阵列器件电连接；

所述PCB电路板的基板由第一基板、第二基板以及第三基板组成；

所述第一基板和第三基板为矩形结构；