[实用新型]一种能连续加工盾尾刷刷丝的轧丝机

说明书

本实用新型涉及一种能连续加工盾尾刷刷丝的轧丝机，其包括机架，机架上一侧依次设置有轧正花齿轮组、轧反花齿轮组、胶皮辊组和用于切断钢丝的切刀机构，切刀机构包括切刀和驱动所述切刀动作的驱动机构，轧反花齿轮组和胶皮辊组由电机驱动并牵动钢丝移动，轧正花齿轮组由钢丝带动其转动，胶皮辊组的线速度大于所述轧反花齿轮组，用于拉直所述钢丝所述机架上设置有用于承接被切刀切断的钢丝的承接机构。本实用新型能连续加工盾尾刷刷丝，使生产效率明显提高，生产效率从原先的10个人手工加工一天产出100捆盾尾刷丝，提高到现在的5个人5台轧丝机一天产出1500捆盾尾刷丝，人工成本大大降低。

技术领域

本实用新型涉及一种能连续加工盾尾刷刷丝的轧丝机。

背景技术

随着轨道交通的快速发展，轨道交通建设所需的盾构机的应用越来越广泛，与之配套的盾尾刷需求量也激增，而盾尾刷的刷丝质量也是备受客户关注的，如刷丝的直线性、正反花、长度尺寸等等。现有技术中加工刷丝多为人工手持工具加工，不但生产效率低，而且加工出来的刷丝正反花花样不一、直线性差、返活率高，所以需要一种方案来解决现有技术中的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能连续加工盾尾刷刷丝的轧丝机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种能连续加工盾尾刷刷丝的轧丝机，其关键技术在于：其包括机架，所述机架上一侧依次设置有轧正花齿轮组、轧反花齿轮组、胶皮辊组和用于切断钢丝的切刀机构，所述切刀机构包括切刀和驱动所述切刀动作的驱动机构，所述轧反花齿轮组和胶皮辊组由电机驱动并牵动钢丝移动，所述轧正花齿轮组由钢丝带动其转动，所述胶皮辊组的线速度大于所述轧反花齿轮组，用于拉直所述钢丝所述机架上设置有用于承接被切刀切断的钢丝的承接机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接机构包括固定倾斜设置有挡板和转动设置的接料板，所述接料板倾斜设置且其与挡板中部接触呈犄角状，所述接料板和机架之间设置有使接料板复位的弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接机构下方设置有料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶皮辊组和所述切刀机构的切刀之间设置有导丝管。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧反花齿轮组和所述胶皮辊组之间设置有导丝管。

作为本实用新型的进一步改进，驱动所述切刀动作的驱动机构包括通过轴承座转动设置于所述机架上的转动轴，所述转动轴一端固定设置有皮带轮，所述机架上设置伺服电机，所述伺服电机通过皮带与所述皮带轮传动连接，所述转动轴另一端固定设置有切刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴上沿其轴向固定设置有翻板，所述切刀固定设置在所述翻板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有用于测量钢丝长度的计米器。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有两组传动轴，所述轧反花齿轮组和胶皮辊组分别设置于两组所述传动轴上，两组所述传动轴的端部设置有传动链轮，所述机架上设置有电机，所述电机通过链条与两组传动轴上的传动链轮传动连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型能连续加工盾尾刷刷丝，使生产效率明显提高，生产效率从原先的10个人手工加工一天产出100捆盾尾刷丝，提高到现在的5个人5台轧丝机一天产出1500捆盾尾刷丝，人工成本大大降低。原先10名工人一天支出2000元，降低到现在5名工人一天支出1000元；并且使废品率降低，废品率从原先的30%降低到现在的1%，产品质量的提高，正反花的形状与直线性符合技术要求，对盾尾刷的工作效率也大大提升，赢得客户好评。

附图说明