[实用新型]异型材产品轧拉联合生产装置

说明书

本实用新型公开了一种异型材产品轧拉联合生产装置，包括引导装置、轧机、拉拔机和辅助装置，轧机为两道次连轧机，包括第一轧组、第二轧组、第三轧组和第四轧组，其中第一轧组和第二轧组组成第一轧制道次，第三轧组和第四轧组组成第二轧制道次，轧机控制工件的雏形；拉拔机为连续拉拔机，包括第一拉拔组和第二拉拔组，分别位于第一拉拔道次和第二拉拔道次；拉拔机还包括前后拉拔小车和箱体。

技术领域

本实用新型涉及手机零部件制造领域，尤其涉及异型材产品轧拉联合生产装置。

背景技术

目前异型材产品制作工艺是单纯地拉拔工艺，该工艺是指在外加拉力的作用下，使金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其产生塑性变形，以获得相应的尺寸和外形的一种塑性加工手段。为了使拉拔制品获得合格的尺寸、形状、力学性能及表面质量，一般要对拉拔坯料进行多次拉拔。因为金属坯料在拉拔的过程中会因为材料的金相组织变化而产生硬度、表面质量等变化，所以需要在两道次拉拔的过程中添加退火工艺，可以使产品性能要求能够达到要求，又可以减低模具受压力。然而，该工艺受限于道次变形量与两次退火间的总变形量，间接降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的联合加工设备，其能够在保证所需产品外形和尺寸的同时，精简设备和工艺，提高生产效率。

拉拔工艺是指在外加拉力的作用下，使金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其产生塑性变形，以获得相应的尺寸和外形的一种塑性加工手段。该加工手段具有尺寸精确、表面光泽度良好，工具设备简单、维修方便，并能连续高速生产等优点，然而因此该工艺受限于道次变形量与两次退火间的总变形量，间接降低生产效率。

轧制工艺是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。金属材料的轧制加工主要用于生产各种规格的板材、管材、型材，是金属材料生产的首要加工工艺，同时也是金属材料的主要加工工艺之一。轧制工艺的生产速度、生产效率、可承受轧制力都比拉拔工艺的要高，但是轧制的生产对象都是对称外形的产品制造，具有产品外形局限性。

为了提升加工效率和适宜于不同的异型材产品的异形加工，对以往异型材产品单纯拉拔工艺进行改良优化，使轧制工艺和拉拔工艺联系在一起，把制造精度和生产速度相结合。

拉拔工艺采用基础的拉拔设备，而轧制设备需要另行设计与异型材产品制造相适应的轧辊设备，两者匹配设计形成该申请的轧拉联合生产设备。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种异型材产品轧拉联合生产装置，包括引导装置、轧机、拉拔机，所述引导装置设置在轧机和拉拔机的前方，其特征在于：

所述轧机为两道次连轧机，包括第一轧组、第二轧组、第三轧组和第四轧组，其中第一轧组和第二轧组组成第一轧制道次，第三轧组和第四轧组组成第二轧制道次，轧机控制工件的雏形；

所述拉拔机为连续拉拔机，包括第一拉拔组和第二拉拔组，分别位于第一拉拔道次和第二拉拔道次；拉拔机还包括前后拉拔小车和箱体；

所述轧机的每个轧组均包括四个轧轮，四个轧轮两两正对呈正交设置；

所述轧轮支撑在中心旋转轴上，所述中心旋转轴为多阶台阶轴，中心台阶上设置球轴承，球轴承的左、右两侧分别依次设置垫圈和锥度轴承，在它们的外缘面上设置轧辊，左侧锥度轴承的外侧依次设置驱动齿轮和密封油封，右侧锥度轴承的外侧依次设置密封隔套和透孔压盖，并通过锁紧螺盖锁紧，所述轧轮整体通过螺栓紧固为一体；

每个轧组的轧辊的外模不同，上、下正对的两个轧辊控制工件的厚度和外形，左、右正对的两个轧辊控制工件的宽度；

每个轧组的轧轮可更换，且每个轧组的四个轧辊正交处的间隙可以进行调整。

进一步地，所述轧机的轧辊为铸铁轧辊。