[实用新型]一种热处理渗碳淬火炉

说明书

本实用新型提供一种热处理渗碳淬火炉，涉及零部件加工领域。该热处理渗碳淬火炉，包括底座，所述底座的上表面开设有开槽，开槽的内底壁吸附有皮圈，皮圈远离开槽内底壁的一端吸附有炉体，炉体的底部固定连接有横板，底座的左侧开设有与开槽内部相连通的活动孔，活动孔的内底壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离活动孔内底壁的一端与横板的下表面固定连接。该热处理渗碳淬火炉，通过炉体底部设置的皮圈，达到利用皮圈的吸附，从而增加炉体在使用时的稳固性，通过炉体左侧设置的第二弹簧，达到利用炉体挤压第二弹簧增加炉体在使用时的稳固性，通过支撑弹簧、支架、轮轴和滚轮之间的相互配合，达到降低炉体的晃动，从而增加炉体的平稳性。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种热处理渗碳淬火炉。

背景技术

渗碳淬火炉是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。渗碳后，钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件，如齿轮、轴、凸轮轴等。

目前，渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，现有的热处理渗碳淬火炉在使用时，由于在遭遇碰撞时，容易产生晃动，而晃动会导致淬火炉在进行渗碳工作时出现影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理渗碳淬火炉，解决了现有的热处理渗碳淬火炉在使用时，由于在遭遇碰撞时，容易产生晃动，而晃动会导致淬火炉在进行渗碳工作时出现影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热处理渗碳淬火炉，包括底座，所述底座的上表面开设有开槽，所述开槽的内底壁吸附有皮圈，所述皮圈远离开槽内底壁的一端吸附有炉体，所述炉体的底部固定连接有横板，所述底座的左侧开设有与开槽内部相连通的活动孔，所述活动孔的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动孔内底壁的一端与横板的下表面固定连接，所述横板远离炉体的一端贯穿活动孔并延伸至开槽的外部，所述横板位于开槽外部的一端下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离横板的一端固定连接有橡胶垫，所述炉体的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离炉体的一端固定连接有支架。

优选的，所述橡胶垫的数量为两个，两个橡胶垫以底座的中轴线对称设置。

优选的，所述炉体的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离炉体的一端与开槽的左侧内壁固定连接。

优选的，所述支架远离支撑弹簧的一端固定连接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮。

优选的，所述开槽的内底壁开设有移动槽，所述滚轮的表面与移动槽的内部活动连接。

优选的，所述第一弹簧的数量为两个，两个第一弹簧以底座的中轴线对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热处理渗碳淬火炉。具备以下有益效果：

1、该热处理渗碳淬火炉，通过炉体底部设置的皮圈，达到利用皮圈的吸附，从而增加炉体在使用时的稳固性，通过炉体左侧设置的第二弹簧，达到利用炉体挤压第二弹簧增加炉体在使用时的稳固性，通过支撑弹簧、支架、轮轴和滚轮之间的相互配合，达到降低炉体的晃动，从而增加炉体的平稳性。