[实用新型]具有两相交轴孔的传动箱体及其镗孔夹具

说明书

本实用新型提供一种镗孔夹具，用于加工具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔，包括底座、分度盘、镗模组件、工件定位装置、夹紧装置、旋转轴和角度限位装置，分度盘设于底座的上方并通过旋转轴与底座转动连接，分度盘上的工件定位装置包括V形块定位装置、支承钉定位装置和可调支承定位装置。分度盘上设有3组镗模组件，其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔的轴线重合，另一组镗模组件的轴线与第二轴孔的轴线重合并与第一轴孔的轴线相交、共面。本实用新型不需要二次夹装零件，即可镗加工第二轴孔，提高相交轴孔轴线的夹角角度和共面度的精度，提高传动轴、传动齿轮等传动零件的装配精度、传动效率及零件使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种具有两相交轴孔的传动箱体及其镗孔夹具。

背景技术

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。机床专用夹具可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，提高了形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

工具是人类文明进步的标志，自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展，但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本共用，随着军工生产及内燃机、汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床-工件-工艺装备系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段，这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率、自动化夹具在高效、高精度及适应性方面，已有了相当大的提高，使得中、小批量生产的生产效率逐步趋近于专业的大批量生产的水平，这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度、高适应性。可以预见，夹具在下一个阶段的主要发展趋势将是逐渐提高智能化水平。

机床夹具的作用包括：（1）保证加工精度：用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度；（2）提高生产效率：机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率；（3）减轻劳动强度：机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度；（4）扩大机床的工艺范围：利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。

机床夹具按应用范围可分为：（1）通用夹具：通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等；（2）专用机床夹具：专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具；（3）组合夹具：组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具，组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用；（4）成组夹具：成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工；（5）随行夹具：是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。按使用机床类型可分为：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型。

目前，用于镗床上的镗孔夹具，都是单一方向镗孔，若零件上有相交轴孔，则需要在镗完一个轴孔后重新将零件夹装定位，再镗另一个轴孔，导致两个轴孔轴线的相交角度及共面度的精度不能保证，尤其对于传动箱体类零件，若两个轴孔轴线不共面、不相交、夹角精度差，会严重影响传动轴、传动齿轮等传动零件的装配精度、传动效率及零件使用寿命。