[实用新型]一种用于焙烧辉钼矿的沸腾炉

说明书

一种用于焙烧辉钼矿的沸腾炉，包括炉体和布风板，所述布风板均布有风孔，布风板将炉体分为进风区和沸腾区，进风区底部开口，开口连通至风机，沸腾区的侧壁设有进料口、出料口和排烟口，所述进风区为倒锥形，进风区底部开口的中心同心套设有若干个倒锥形的导风筒。本实用新型提供的用于焙烧辉钼矿的沸腾炉，在现有的倒锥形进风区内套设若干个导风筒，对进入沸腾炉的气体分流处理，促使通过布风板各处的气流流量均匀，保证燃料的沸腾状态更加均匀，燃烧效果更好。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种沸腾炉。

背景技术

通过在沸腾炉中焙烧辉钼矿，产生含铼的气体，可以进一步从中提取铼元素。

目前的沸腾炉，为了便于安装进风管道，将沸腾炉底部设置为倒锥形，倒锥形的下部开口连接至进风设备，然后通过布风板将给予气流以一定的阻力,使通过布风板上气流速度均匀分布。

由于沸腾炉底部为倒锥形，气流经过布风板前，进入沸腾炉底部时，流动通道的截面增加，气流向倒锥形的侧壁扩散，导致中央气流的气体流量、气体压力大于周向气流，即通过布风板中央和四周的气流不均匀，辉钼矿距离布风板中央越远，气流量越小，燃烧越不充分。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种辉钼矿焙烧均匀、充分的沸腾炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于焙烧辉钼矿的沸腾炉，包括炉体和布风板，所述布风板均布有风孔，布风板将炉体分为进风区和沸腾区，进风区底部开口，开口连通至风机，沸腾区的侧壁设有进料口、出料口和排烟口，所述进风区为倒锥形，进风区底部开口的中心同心套设有若干个倒锥形的导风筒。

进一步，套设在外部的导风筒的上、下开口面积为内部相邻导风筒的两倍。

进一步，所述风孔上盖设有网罩。

所述网罩上表面为圆弧面。

所述网罩的材质为防火材料，例如阻燃橡胶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的用于焙烧辉钼矿的沸腾炉，在现有的倒锥形进风区内套设若干个导风筒，对进入沸腾炉的气体分流处理，促使通过布风板各处的气流流量均匀，保证燃料的沸腾状态更加均匀，燃烧效果更好。

附图说明

图1—实施例1提供的用于焙烧辉钼矿的沸腾炉的示意图；

图2—图1中A处的放大示意图；

图3—实施例1中布风板的示意图。

附图标记说明

1进风区、2沸腾区、3布风板、3.1风孔、3.2网罩、4风机、5进料口、6出料口、7排烟口、8第一导风筒、9第二导风筒。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~3，本实用新型的实施例1提供的一种用于焙烧辉钼矿的沸腾炉，包括炉体和布风板3，所述布风板3均布有风孔3.1，布风板3将炉体分为进风区1和沸腾区2，进风区1底部开口，开口连通至风机4，沸腾区2的侧壁设有进料口5、出料口6和排烟口7，所述进风区1为倒锥形，进风区1底部开口的中心同心套设有倒锥形的第一导风筒8和第二导风筒9。

第二导风筒9套设在第一导风筒8外。

进一步，第二导风筒9上、下开口的面积为第一导风筒8的两倍。

所述风孔3.1上盖设有网罩3.2。