[实用新型]胶料破碎机

说明书

本实用新型公开了一种胶料破碎机，包括设置在机壳内部的切割机构和设置在机壳外部的驱动机构，所述机壳侧端设置有进料口，机壳的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有接料盘；所述切割机构包括通过两侧转轴设置在机壳内部的切刀，切刀的内侧设置有漏网；所述驱动结构包括设置在机壳外侧与转轴相连的驱动轮和设置在机壳底部的电机，位于进料口处的机壳上通过横杆设置有挡帘。本实用新型将护套料放入挡帘内，使机壳内部形成一个封闭的空间，电机带动驱动轮旋转，从而使切刀旋转，在机壳内切割护套料，在旋转切割的过程中，挡帘防止护套料搅出，避免了在回收的过程中混入杂质，影响护套料的质量。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，特别是一种胶料破碎机。

背景技术

线缆的护套通过护套机挤压成型，护套料倒入挤压机中，将护套料融化，再进行挤压成型。在护套料加热的过程中，由于挤压机内的加热温度是预先设定好的，且护套料的大小不一致，很容易导致加热不均匀，较小的护套料过长时间加热容易导致护套料的张力降低，较大的护套料则由于加热时间短而导致护套料未完全融化形成颗粒状，影响护套料的塑化效果。为保证线缆护套的质量，需要使用胶料破碎机将大块护套料粉碎成颗粒状，再进行加热使用，提高护套料加热的均匀性，提高线缆护套的质量。

传统的胶料破碎机是将护套料倒入料桶中，电机带动刀头进行搅拌切割，切割好的护套料通过下方的滤网落下，然而在搅拌的过程中，很容易将护套料搅出料桶外，需要操作人员打扫收集倒回料桶内，容易将杂质一起倒入，影响护套料的质量；再者在搅拌的过程中，由于料桶内护套料较多很容易出现搅拌死角，若护套料太少，则无法进行切割，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种胶料破碎机，不仅能够避免破碎过程中护套料蹦出的现象发生，而且还可通过旋转刀头对护套料进行挤压切割，提高破碎效率，保证护套料的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

胶料破碎机，包括设置在机壳内部用于切割护套料的切割机构和设置在机壳外部用于驱动切割机构的驱动机构，所述机壳侧端设置有用于进料的进料口，机壳的底部设置有用于出料的出料口，所述出料口的下方设置有用于存放护套料的接料盘；所述切割机构包括通过两侧转轴设置在机壳内部用于与机壳配合对护套料进行旋转挤压切割的切刀，切刀的内侧设置有用于过滤护套料的漏网；所述驱动机构包括设置在机壳外侧与转轴相连的驱动轮和设置在机壳底部用于通过皮带带动驱动轮转动的电机，位于进料口处的机壳上通过横杆设置有用于防止护套料搅出的挡帘。

上述胶料破碎机，所述挡帘为金属挡帘。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将护套料放入挡帘内，使机壳内部形成一个封闭的空间，电机带动驱动轮旋转，从而使切刀旋转，在机壳内切割护套料，在旋转切割的过程中，挡帘防止护套料搅出，避免了在回收的过程中混入杂质，影响护套料的质量。由于护套料在机壳内旋转挤压切割，可一次性将加入的护套料切割完，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型所述挡帘的结构示意图；

图4为本实用新型所述切割机构的示意图；

其中：1.机壳、2.挡帘、3.进料口、4.接料盘、5.出料口、6.切刀、7.漏网、8.驱动轮、9.电机、10.皮带、11.转轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。