[实用新型]一种聚氯乙烯电缆束丝机的张紧装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氯乙烯电缆束丝机的张紧装置，包括圈架，以及径向安装在圈架内壁上的内基板，且和内基板相对的圈架上安装有滚轮B，以滚轮B为中心的圈架表面对称设置有两个弧槽，所述内基板上安装有轴圈，所述轴圈上安装有两个张力器，且所述张力器包括微动缓冲装置，以及铰接在微动缓冲装置上的套杆，所述套杆中套装有内弹杆，所述内弹杆顶端安装有滚轮A，所述套杆贯穿圈架内壁，且套杆偏顶部外壁设置有螺柱旋钮，所述螺柱旋钮安装在弧槽中，所述轴圈通过花键轴安装有主调杆，通过两个张力器实现有效的实现多种电缆的绕置张力控制。

技术领域

本实用新型涉及束丝机领域，具体为一种聚氯乙烯电缆束丝机的张紧装置。

背景技术

国内现有生产设备对外绕丝张力控制普遍采用机械摩擦式张力控制器，工作原理是通过弹簧压紧摩擦片和摩擦盘，利用两者之间的摩擦力采生的扭矩提供给帘线外绕丝张力，其主要缺陷：（1）张力持久性差；（2）张力波动范围大±0.3N；（3）使用奉命短而外绕丝张力不 稳定，将引起外绕丝缠绕松紧不一，导致产品不合格率上升；（4）不同在绕置线缆时由于不同线缆的直径不同，线缆整体的直径变化将造成绕置过程中的张力变换，需要不同的调节装置进行张力的控制，过程繁琐。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种聚氯乙烯电缆束丝机的张紧装置，两个张力器实现有效的实现多种电缆的绕置张力控制，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚氯乙烯电缆束丝机的张紧装置，包括圈架，以及径向安装在圈架内壁上的内基板，且和内基板相对的圈架上安装有滚轮B，以滚轮B为中心的圈架表面对称设置有两个弧槽，所述内基板上安装有轴圈，所述轴圈上安装有两个张力器，且所述张力器包括微动缓冲装置，以及铰接在微动缓冲装置上的套杆，所述套杆中套装有内弹杆，所述内弹杆顶端安装有滚轮A，所述套杆贯穿圈架内壁，且套杆偏顶部外壁设置有螺柱旋钮，所述螺柱旋钮安装在弧槽中，所述轴圈通过花键轴安装有主调杆。

进一步地，所述微动缓冲装置包括管体C和管体D，以及连接管体C和管体D的“I”形的双向杆，所述双向杆的两端分别安装在管体C和管体D内均设置有的油压腔中，且所述双向杆与管体C和管体D的连接处套装有密封圈。

进一步地，所述管体C通过固铰轴固定安装在轴圈上，所述管体D通过动铰轴连接有套杆。

进一步地，两个所述微动缓冲装置之间的夹角为120°。

进一步地，所述圈架位于内基板连接处的表面设置有装配螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过两个张力器，实现多种形式的电缆张紧适应性控制，从而有效的实现多种电缆在绕置时不同线缆张力控制，圈架位于内基板连接处的表面设置的装配螺钉固定安装在束丝机的机架上，电缆通过滚轮A绕向滚轮B内侧再绕向第二张力器的滚轮A上，完成电缆和张紧装置的连接，且在张紧装置工作时，当两个张力器的套杆通过螺柱旋钮均调节至靠近滚轮B的弧槽末端，形成第一种极限张紧状态，此时线缆从滚轮B的内侧绕出，当两个张力器的套杆到达弧槽的另一侧末端时，形成第二中极限张紧状态，此时线缆从滚轮B的外侧绕出，第一种张紧状态张紧状态适用于电缆直径较大，且绕置速度较慢的情况，第二中张紧状态适用于电缆直径较小，且绕置速度较快的情况，在通用的线缆绕置中，可根据绕置的速度，通过螺柱旋钮分别调节两个套杆在弧槽中的位置，从而实现对佳的电缆张力控控制。

（2）当线缆上的张力产生变化时，通过刚性弹簧连接的内弹杆和套杆能够实现快速的缓冲调节，同时配合微动缓冲装置，实现套杆上的轴向力的缓冲作用，进一步提高电缆绕置过程中的张力变化的适应性，通过安装在轴圈上的微动缓冲装置，可通过主调杆的转动进行初始位置的调节，使得在螺柱旋钮固定套杆的同时，实现套杆和微动缓冲装置之间的施力角度，从而使得张力控制具有更好的适应性。