[实用新型]一种石墨烯络合物催化剂治理挥发性有机污染物的装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯络合物催化剂治理挥发性有机污染物的装置，包括催化反应塔，所述催化反应塔的入口端与设备间连接，所述设备间内设置从左至右依次首尾相连接的空气压缩机、储气罐、冷干机、吸干机、羟基自由基发生器，所述羟基自由基发生器的后方设置电控柜，所述羟基自由基发生器的出口端与所述催化反应塔的入口端相连，所述催化反应塔内自上而下设置了两层通孔隔板，所述通孔隔板上第一层放置催化剂，第二层放置填料，所述催化反应塔的出口端连接引风机，所述引风机与监测排气筒的下口连接。本实用新型结构简单，能够极大地提高有机污染物VOCs的治理效果，并能扩宽其应用领域，便于在行业内推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨烯络合物催化剂治理挥发性有机污染物的装置，属于工业废气治理技术领域。

背景技术

挥发性有机污染物VOCs是空气中普遍存在的一种对环境影响极大的有机污染物，其主要来源于石油化工生产、污水以及垃圾处理厂、汽油发动机尾气、制药等行业。VOCs中含有大量的有害物质，对环境安全以及人类生存繁衍产生了严重的威胁。因此，对空气中VOCs的监测和治理显得尤为重要。

目前市场上存在的挥发性有机污染物VOCs治理技术有吸附技术，简单易行、成本低，是喷涂、包装印刷企业首选的治理技术，但对企业来说，建设相应的活性炭再生装置费用高，承担存在一定困难；低温等离子体净化技术，装置简单，易于操作，占地面积小，使用方便，但是挥发性有机废气中存在着一些有粘性的物质，容易造成对放电极的堵塞而使设备不能稳定运行甚至停止运行；催化燃烧技术和高温焚烧技术存在着停留时间不足、燃烧不充分、高温使气体发生裂变等缺陷，焚烧后的气体存在氮氧化物、二氧化硫排放总量超标的现象，燃烧技术针对于低浓度废气在运行过程中需通入大量的天然气以保证炉内温度而增加了企业的运行成本，而针对于高浓度挥发性有机废气燃烧技术在运行过程中存在着一定的安全事故隐患。基于以上技术的背景，研发一种石墨烯络合物催化剂治理挥发性有机污染物的装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种石墨烯络合物催化剂治理挥发性有机污染物的装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种石墨烯络合物催化剂治理挥发性有机污染物的装置，包括催化反应塔，所述催化反应塔的入口端与设备间连接，所述设备间内设置从左至右依次首尾相连接的空气压缩机、储气罐、冷干机、吸干机、羟基自由基发生器，所述羟基自由基发生器的后方设置电控柜，所述羟基自由基发生器的出口端与所述催化反应塔的入口端相连，所述催化反应塔内自上而下设置了两层通孔隔板，所述通孔隔板上第一层放置催化剂，第二层放置填料，所述催化反应塔的出口端连接引风机，所述引风机与监测排气筒的下口连接。

所述催化反应塔设置至少2台，各台催化反应塔首尾相接。

所述催化反应塔的入口端位于塔体一侧的中上部，出口端位于塔体顶端。

所述监测排气筒的下口距离所述催化反应塔的出口端至少7米，监测排气筒的上口至少距离地面15米。

所述催化剂是以石墨烯、氧化铝为载体，镍、锰、钴、钯、铂、钌等催化剂过度杂化和融合，形成为一体的稳定络合物催化剂。

进一步优选的，所述催化反应塔为圆柱体塔形，经试验取高度为4-10m，直径为0.8-5m，材质可选用玻璃钢、聚丙烯、不锈钢。

所述空气压缩机外形为长方体，材质为碳钢喷塑，工作压力约0.8MPa；

所述储气罐为圆柱体，材质为碳钢，经试验工作压力取0.8MPa；

所述冷干机为长方体，碳钢喷塑；

所述吸干机为圆柱体，碳钢材质；

所述羟基自由基发生器的外形为圆柱体，材质为304和316L不锈钢；