[实用新型]一种双层耐磨弯直管结构

说明书

本实用新型涉及一种双层耐磨弯直管结构，包括：双层直管结构、双层弯管结构，所述双层直管与双层弯管通过法兰连接；其特征在于：所述双层弯管结构包括弯管保护外管（1）、弯管内管（2），所述弯管保护外管（1）套装弯管内管（2）外部，两端通过法兰和过渡管（5）焊接成一体；所述弯管内管（2）壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端（A）、中间段（B）与出口端（C），其中中间段（B）壁厚大于出口端（C）的壁厚，出口端（C）壁厚大于入口端（A）的壁厚；所述双层直管结构包括：入口端耐磨套（4）、过渡管（5）、直管（6）、出口端耐磨套（7），所述入口端耐磨套（4）通过法兰、过渡管（5）与直管（6）一端焊接成一体，直管（6）另一端焊接另一个法兰；所述入口端耐磨套（4）的轴向为偏心结构，一侧壁厚大于另一侧壁厚。本方案在成本基本不变的情况下，显著提高了弯直管的使用寿命，降低因管道磨穿而造成爆管的使用安全风险，同时也降低了用户的管道使用成本和保养维修的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种管道，特别涉及弯直管结构。

背景技术

管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。弯直管部分是管道输送系统中主要的组成部分。它是由弯管和直管两部分组成，一般通过焊接方式连接成一个整体，应用在不方便拆卸的场合。现有的弯直管输送管道一般可分为单层管和双层管，其材料一般有铸铁、合金钢、碳钢、有色金属和塑料等。其输送的粉料，例如混凝土、尾矿、煤灰、粮食等在管道内流动时，当经过转弯位置时其流向会突然改变，此同时管道内一般都有较大压力存在，粉料在离心力作用下会靠近管道内的一侧流动，所以整个管道系统存在严重偏磨情况，主要表现在弯管的外弧侧和直管部分的入口处，为解决这个问题，现有的做法通常是加厚弯管外弧侧的壁厚，在直管部分的入口端增加一个具有较高耐磨性的合金耐磨套，该方法可在一定程度上提高弯直管的使用寿命，但因合金耐磨套的长度一般较短（40~50mm），且没有特殊考虑偏磨的方向，合金耐磨套一般为等壁厚设计，故经常会出现合金套在某一方向过早磨穿或者在紧接合金耐磨套后的直管过早磨穿，从而降低了管道系统的整体使用寿命，造成材料的浪费，同时给使用者造成很大的经济损失和带来了安全生产风险。因此如何有效提高弯直管的使用寿命和降低因爆管带来的安全生产风险，现在是一个行业内较难攻克的难题。

发明内容

本实用新型根据物料在管道内的流动状态和规律，计算并模拟出弯直管最容易磨损的区域，其目的在于克服现有技术中存在的弯管部分外弧侧出口端以及直管部分入口端早于其它位置磨损的缺点，同时用较低的成本提高其使用寿命和降低安全生产的风险。

本实用新型采用如下结构及部件实现其发明目的：一种双层耐磨弯直管结构，包括：双层直管结构、双层弯管结构，所述双层直管与双层弯管通过过渡管连接；其特征在于：

所述双层弯管结构包括弯管保护外管1、弯管内管2，所述弯管保护外管1套装弯管内管2外部，两端通过法兰和过渡管5焊接成一体；所述弯管内管2壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端A、中间段B与出口端C，其中中间段B壁厚大于出口端C的壁厚，出口端C壁厚大于入口端A的壁厚；

所述双层直管结构包括：入口端耐磨套4、过渡管5、直管6、出口端耐磨套7，所述入口端耐磨套4通过法兰、过渡管5与直管6一端焊接成一体，直管6另一端焊接另一个法兰；所述入口端耐磨套4的轴向为偏心结构，一侧壁厚大于另一侧壁厚。

作为上述方案的优选方案之一，所述直管入口端耐磨套4的长度L大于出口端耐磨套7的长度。这样设计的目的是因为物料在进入直管入口端后，需要一段时间来稳定其流向，较长的长度可以保证在这一段时间内物料经过的位置具有更好的抗磨损性能。

作为上述方案的优选方案之一，所述入口端耐磨套4长度L大于或等于80mm。

作为上述方案的优选方案之一，所述出口端耐磨套7壁厚相等。出口端则为等壁厚，目的为保证与单层或双层直管连接无台阶，不易造成系统的压力损失。

作为上述方案的优选方案之一，所述弯管内管2与弯管保护外管1之间填充有胶合物。