[实用新型]一种耐磨直管结构

说明书

本实用新型涉及一种耐磨直管结构，包括：连接法兰（1）、入口端耐磨套（2）、过渡管（4）、直管，出口端耐磨套（9），所述入口端耐磨套（2）通过连接法兰（1）、过渡管（4）与直管一端焊接成一体，直管另一端焊接另一个连接法兰；其特征在于：所述入口端耐磨套（2）的轴向为偏心结构，一侧壁厚（A1）大于另一侧壁厚（A2）；径向壁厚不等厚，入口端壁厚为（A）、出口端壁厚为（B），所述壁厚A、B不等厚，且出口端壁厚B等于直管（6）的壁厚。本实用新型在成本基本不变的情况下，显著提高了直管的使用寿命，降低因管道磨穿而造成爆管的使用安全风险，同时也降低了用户的管道使用成本和保养维修的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种管道，特别涉及直管结构。

背景技术

管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。直管部分是管道输送系统中最主要的组成部分。现有的直管输送管道一般可分为单层管和双层管，其材料一般有铸铁、合金钢、碳钢、有色金属和塑料等。现有的粉料输送管道系统一般由弯管、直管或弯直管组成，其输送的粉料，例如混凝土、尾矿、煤灰、粮食等在管道内流动时，当经过转弯位置时其流向会突然改变，此同时管道内一般都有较大压力存在，粉料在离心力作用下会靠近管道内的一侧流动，所以整个管道系统存在严重偏磨情况，与弯管相连的第一根直管因粉料流动的方向还未稳定，所以在入口端也存在较严重的偏磨情况，为解决这个问题，现有的做法通常在直管的入口端增加一个具有较高耐磨性的合金耐磨套，该方法可在一定程度上提高直管的使用寿命，但因合金耐磨套的长度一般较短（40~50mm）,且没有特殊考虑偏磨的方向，合金耐磨套一般为等壁厚设计，故经常会出现合金套在某一方向过早磨穿或者在紧接合金耐磨套后的直管过早磨穿，从而降低了管道系统的整体使用寿命，造成材料的浪费。另有一种解决方法是在直管磨损到一定程度时，将其调头安装，这个方法能起到一定的提高使用寿命的作用，但是却给使用和维护带来了很大的难度，经常出现忘记调头或是调头过迟而使直管过早报废，给使用者造成很大的经济损失和带来了使用的安全风险。因此如何有效提高直管的使用寿命和降低因爆管带来的安全生产风险，现在是一个行业内较难攻克的难题。

发明内容

本实用新型根据物料在管道内的流动状态和规律，计算并模拟出直管最容易磨损的区域，其目的在于克服现有技术中存在的入口端早于其它位置磨损的缺点，同时用较低的成本提高其使用寿命和降低安全生产的风险。

本实用新型采用如下结构及部件实现其发明目的：一种耐磨直管结构，包括：连接法兰1、入口端耐磨套2、过渡管4、直管，出口端耐磨套8，所述入口端耐磨套2通过连接法兰1、过渡管4与直管一端焊接成一体，直管另一端焊接另一连接法兰；其特征在于：所述入口端耐磨套2的轴向为偏心结构，一侧壁厚A1大于另一侧壁厚A2，即对应所连接弯管的外弧面位置的壁厚A1大于另一侧壁厚A2；径向入口端壁厚为A、出口端壁厚为B，所述壁厚A、B不等厚，且出口端壁厚B等于直管的壁厚。

作为上述方案的优选方案之一，所述入口端耐磨套2的长度L1大于出口端耐磨套8的长度L2，即L1大于L2。这样设计的目的是因为物料在进入直管入口端后，需要一段时间来稳定其流向，较长的L1可以保证在这一段时间内物料经过的位置具有更好的抗磨损性能。

作为上述方案的优选方案之一，所述入口端耐磨套2长度L1大于或等于80mm。

作为上述方案的优选方案之一，所述出口端耐磨套8壁厚相等。出口端则为等壁厚（B1=B2），目的为保证与单层或双层直管连接无台阶，不易造成系统的压力损失。

作为上述方案的优选方案之一，所述入口端耐磨套2材料为高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成一种或多种材料的组合。

作为上述方案的优选方案之一，所述直管为单层或双层直管；单层为合金钢、高分子耐磨材料制成；双层直管外层由低碳钢、内层由合金钢、铸铁、陶瓷、高分子耐磨材料复合而成。