[实用新型]一种高温石墨炉坩埚

说明书

本实用新型公开了一种高温石墨炉坩埚，包括炉架、炉体、旋转坩埚、旋转机构；所述炉架上设有卧式炉体，所述炉体内设有隔热层和圆桶形的旋转坩埚，所述旋转坩埚由旋转机构驱动；所述炉体与真空系统、气路系统连通、与电控系统的控制柜和配电柜电气信号连接；所述旋转坩埚下部通过旋转轴、从动轴与坩埚底座滚动式连接，所述旋转坩埚外部中间位置设有环形凸台，所述环形凸台与凹槽卡位固定；所述旋转轴由旋转机构驱动转动，并通过轴向条纹带动旋转坩埚跟随转动；本新型采用炉内旋转坩埚，转动条件下进行高温烧结，并通过坩埚的转动对坩埚内的粉体材料进行搅拌混合，搅拌加热均匀性好，搅拌冷却速度快，冷却均匀性好，烧结效率高。

技术领域

本实用新型涉及高温石墨炉技术设备领域，特别涉及一种高温石墨炉坩埚。

背景技术

粉末材料烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在粉末材料煤质结过程中被普遍的使用。在高温和气氛保护条件下对粉末材料进行烧结以便于对材料结构、晶粒进行转型，并形成超微细的粉末材料。

现有技术中，高温石墨炉作为一种通用的粉末材料烧结设备，通常的加热体仅作用于粉末材料的侧面，造成粉末材料局部加热均匀性差，存在加热不均的缺陷，而且当粉末材料烧结结束时，在高温度下自然冷却，速度较慢，冷却均匀性差，影响了工作效率；在炉内烧结过程中无法搅拌混合，无法与保护气氛充分混配。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温石墨炉坩埚，针对现有技术中的不足，采用石墨烧结炉内设置旋转坩埚，并通过旋转机构驱动旋转坩埚在转动条件下进行高温烧结，并通过坩埚的转动对坩埚内的粉体材料进行搅拌混合，进一步的通入惰性气体对粉末进行保护；粉末材料受热均匀，保护气氛充分混配，搅拌冷却速度快，冷却均匀性好，烧结效率高，粉末材料烧结重量高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高温石墨炉坩埚，包括炉架、炉体、旋转坩埚、旋转机构、真空系统、气路系统、电控系统，其特征在于：

所述炉架上固定设置有圆桶型的、卧式前门出料的炉体，所述炉体内固定设置有隔热层，所述隔热层内设置有圆桶形的旋转坩埚，所述旋转坩埚由旋转机构驱动；所述炉体与真空系统、气路系统连通、与电控系统的控制柜和配电柜电气信号连接；所述旋转坩埚前端设置有坩埚盖，所述旋转坩埚下部通过相互平行配置的旋转轴和从动轴与坩埚底座滚动式连接，所述旋转坩埚外部中间位置设置有环形凸台，所述旋转轴和从动轴中间位置设置有凹槽，所述环形凸台与凹槽相互卡位固定；所述旋转轴、从动轴上由凹槽分隔为相等的两段，所述旋转轴、从动轴的两段轴杆上均匀设置有轴向条纹，所述轴向条纹与旋转坩埚外侧壁相互紧密压接，所述旋转轴由旋转机构驱动转动，并通过轴向条纹带动旋转坩埚跟随转动；

所述旋转坩埚内部沿着轴向等角度设置有多个加强形筋板，所述旋转坩埚底端中心设置有进气孔，所述进气孔与充气管道连通；所述坩埚盖中心设置有排气孔，所述进气孔和排气孔用于保护性惰性气体的充气和排气。

所述旋转机构包括伺服电机、减速机、控制器、驱动轴及轴承、石墨联接件、波纹密封管、冷却夹套；所述伺服电机固定设置于炉架上，所述驱动轴与旋转轴相互传动轴接引出炉外，所述旋转轴为石墨材料，所述驱动轴为不锈钢材质，所述驱动轴外设置有水冷夹套吸收热量，并采用波纹密封管密封，所述驱动轴与减速机采用链条联接传动。

所述炉体包括炉壳、炉门、隔热屏和加热器；所述炉门为半圆形门，所述隔热屏设置于所述炉壳内，所述加热器装配在隔热屏内部，并与电极电连接；所述炉壳为双壁水冷结构，内外壁及法兰均为不锈钢，法兰内带冷却水槽，炉壳内表面抛光；所述炉壳上设有抽真空接口、充气进气阀接口、排气接口、热偶及观察窗；所述炉门由不锈钢球形封头与不锈钢法兰组焊而成，法兰内带冷却水槽，设有观察窗；所述隔热屏、加热器、旋转坩埚为高纯石墨材料，所述隔热屏采用石墨硬毡组装成长方体结构，前面开门装卸料；所述加热器为采用高纯石墨G330，分左右两片加热器。