[实用新型]一种铝膜音腔

说明书

一种铝膜音腔包括下壳、喇叭、上壳，所述上壳上设有音腔上部；所述音腔上部的位置上开设有一方形通孔，为喇叭出音孔；所述音腔上部的边缘上设有一方形凸起；所述方形凸起上开槽；所述槽贯穿所述方形凸起的两面，设有导线的进口和出口；所述导线从进口进入出口引出，使用打胶的方法固定密封；所述上壳上还设有一定位孔；所述下壳上设有音腔下部；所述音腔下部与所述音腔上部完全匹配；所述下壳上还设有与所述定位孔完全匹配的定位销；所述音腔下部内还注塑有一钢片；所述钢片包括底板和若干包胶定位爪；所述包胶定位爪设置在所述底板的四侧；所述包胶定位爪为带有斜度的小钢片；所述底板呈方形，其四个角上都开有缺口。

技术领域

本实用新型涉及喇叭领域，特别涉及一种铝膜音腔。

背景技术

随着手机的普及，铝膜音腔需求量逐步加大，目前市面上所使用的铝膜音腔虽说可以满足手机使用的基本需求，但是其还是存在许多的问题，如：（1）现在铝膜音腔在导线出口处未设置槽口，通常导线引出后在出口处直接使用外打胶的方法对出口进行打胶密封作业，由于出口处未设置槽口造成胶水无法堆积，使得密封效果大大降低，同时胶水也会随意流动造成胶水与音腔结构相互干涉，亦会造成音腔表面留有胶水，影响美观；再者这种方式要等待胶水凝固，作业效率低下；（2)现有的手机都比较薄，要求音腔也要做的薄，造成现有的音腔处的抗压力比较小，为了解决这个问题市面上也出现了一些增加注塑钢片的音腔，这类的音腔在抗压力上大大的提高了，但是由于现在所使用的钢片（如附图7所示）结构上的特点，造成在注塑后的下壳上会留下工艺孔，产品存在漏气的现象，需要在注塑后将孔堵住，这样会增加成本和工人的工作量；（3）现有的铝膜音腔的音腔的尺寸设计制作时往往比喇叭的外形尺寸大些，这样就会造成在安装喇叭到上壳的音腔上部时需要使用胶水或者双面胶来配合将喇叭安装在音腔上部上，同时保证其密封性（4）现在市面上的铝膜音腔所使用的钢片大多在使用时容易出现导线剥头及锡渣碰触钢片导致腔体短路的问题。这里还有许多现有铝膜音腔的问题，这里就不一一列举。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的问题，提供了一种结构简单、方便生产、质量牢靠的、使用安全、抗压力大的铝膜音腔。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铝膜音腔，包括下壳、喇叭、上壳，其特征在于：所述上壳上设有音腔上部；所述音腔上部的位置上开设有一方形通孔，为喇叭出音孔；所述音腔上部的边缘上设有一方形凸起；所述方形凸起的一表面与所述上壳的一表面平齐；所述方形凸起上开槽；所述槽贯穿所述方形凸起的两面，设有导线的进口和出口；所述导线从进口进入出口引出，使用打胶的方法固定密封；所述上壳上还设有一定位孔；所述下壳上设有音腔下部；所述音腔下部与所述音腔上部完全匹配；所述下壳上还设有与所述定位孔完全匹配的定位销；所述音腔下部内还注塑有一钢片；所述钢片厚为0.15mm，包括底板和若干包胶定位爪；所述包胶定位爪设置在所述底板的四侧；所述包胶定位爪为带有斜度的小钢片；所述底板呈方形，其四个角上都开有缺口；所述缺口的尺寸大于等于2.3mm。

进一步，所述钢片的高度为0.7mm。

进一步，所述喇叭安装在所述上壳上的音腔上部上；所述下壳使用定位销与定位孔精准的扣合在上壳上；所述音腔下部与所述音腔上部配合形成音腔用于安装喇叭。

进一步，所述音腔上部开有喇叭安装槽；所述喇叭安装在所述喇叭安装槽内；所述喇叭的截面尺寸为15mm*11mm；所述喇叭安装槽为方形，其尺寸亦为15mm*11mm与所述喇叭实现零公差配合。