[实用新型]一种可降解压敏胶的制备装置

说明书

本实用新型涉及压敏胶技术领域，尤其涉及一种可降解压敏胶的制备装置，包括：罐体、加热管、刮板；所述加热管设置在罐体的内部，且加热管与罐体通过套合方式相连接；所述底板设置在罐体的下部，且底板与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体为一体式结构；所述刮板设置在转轴的外部，且刮板与转轴通过螺栓固定方式相连接。通过以上结构上的改进，具有加热面积受热均匀优有效提高制备效果，具备压力实时监测功能且压力控制操作简单，搅拌过程中同时具备内壁粘附原料刮拭功能，且方便清洗等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及压敏胶技术领域，尤其涉及一种可降解压敏胶的制备装置。

背景技术

随着人类环保意识的不断增强，环保型胶黏剂的研发也逐渐受到高度重视，尤其是可降解压敏胶，在微生物的作用下可降解为二氧化碳和水等，从而减少了对环境污染，因此对可降解热敏胶的制备装置要求也相对较高。

但是，现在使用的可降解压敏胶制备设备存在加热结构设计不合理导致加热面积不均匀影响制备效果，缺少内部压力实时监测功能及压力控制操作复杂，缺少原料搅拌及内壁粘附原料刮拭功能，导致内壁原料粘附较多造成浪费且清洗不便等问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解压敏胶的制备装置，以解决上述背景技术中提出的存在加热结构设计不合理导致加热面积不均匀影响制备效果，缺少内部压力实时监测功能及压力控制操作复杂，缺少原料搅拌及内壁粘附原料刮拭功能，导致内壁原料粘附较多造成浪费且清洗不便的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种可降解压敏胶的制备装置，所述加热管设置在罐体的内部，且加热管与罐体通过套合方式相连接；所述底板设置在罐体的下部，且底板与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体为一体式结构；所述卸料器设置在出料口的底部，且卸料器与出料口通过螺栓固定方式相连接；所述固定架设置在罐体的外部，且固定架与罐体通过焊接方式相连接；所述顶盖设置在罐体的上部，且顶盖与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述放气口设置在顶盖的上部，且放气口与顶盖通过焊接方式相连接；所述压力表设置在顶盖的上部，且压力表与顶盖通过螺纹拧接方式相连接；所述进料口设置在顶盖的上部，且进料口与顶盖通过焊接方式相连接；所述驱动电机设置在顶盖的上部，且驱动电机与顶盖通过螺栓固定方式相连接；所述转轴设置在驱动电机的一端，且转轴与驱动电机通过联轴器相连接；所述刮板设置在转轴的外部，且刮板与转轴通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述罐体为圆形桶状，且罐体的内部设置有隔热夹层。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热管的内部设置有电加热丝，且加热管呈螺旋状套合在罐体内部的隔热夹层中。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板为圆形状，且底板的内部呈圆形阵列方式排列设置有多处圆形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述卸料器为旋转阀卸料器。

作为本技术方案的进一步优化，所述放气口的内部安装有单向电磁阀。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴设置在罐体与底板中间，且转轴与罐体及底板通过轴承相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述刮板俯视方向呈三角形排列方式固定在转轴的外部，且刮板的侧视方向呈竖向排列方式固定在转轴的外部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可降解压敏胶的制备装置，通过设置的螺旋状结构的电热管，便于使罐体内部受热面积均匀，提高制备效果的优点。利用压力表配合内部安装有电磁单向阀的放气口，便于对罐体内部压力进行实时监测及控制气压的优点。设置刮板，利用刮板在罐体内进行搅拌的同时并且可以将粘附在罐体内壁上的原料进行刮拭的优点。