[实用新型]一种食品外撒粉混料装置

说明书

一种食品外撒粉混料装置，涉及食品机械加工制造领域，具体涉及一种食品自动撒粉混料装置，储粉盒固定于机台，混料盒固定于机台通过胶套缓冲层与储粉盒相连接，撒粉盒通过牵引弹簧固定于固定板，变频电机固定于机台与驱动凸轮相连接，混料从动轮固定于混料盒通过皮带与驱动凸轮相连接，撒粉从动轮固定于振动板侧端通过皮带与驱动凸轮相连接，送粉管上端通过密封缓冲圈与混料盒相连接，送粉管下端固定于振动板，振动板通过牵引弹簧与固定板相连接。通过对振动的方式对料粉进行振动混合，减少了人工混料的环节，同时确保了混料过程中料粉不会结块，撒粉过程中的振动保证了能够将料粉均匀的撒在食品表面。

技术领域

本实用新型涉及一种食品外撒粉混料装置，涉及食品机械加工制造领域，具体涉及一种食品自动撒粉混料装置。

背景技术

在食品加工过程中对于通常都会需要对一些食品进行外撒粉，即可以让一些容易粘连的食品保持干燥不粘连，又可以让一些食品的味道更加多元化。

目前的一些食品撒粉装置设计较为简单，一些装置只能单一下粉，无法将多种粉料进行混合，只能靠人工先行将所需粉料进行搅伴后再倒入撒粉机，另一些可混料撒粉机在混料过程中常出现混料不均的情况，造成粉料出现块状物，堵塞传送管或者出粉口，使用效果较差，无法有效提高使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种食品外撒粉混料装置，设置撒粉混料程序后便可以将多种粉料直接放进撒粉机，自动下粉混料，且混料均匀，大大提高了使用效率，提高了生产效益。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含储粉盒1、混料盒2、撒粉盒3、置物盘4、机台5、进料盖6、导轨7、推筒8、控制板9、变频电机10、驱动凸轮11、混料从动轮12、撒粉从动轮13、驱动轮分离仓14、送粉管15、固定板16、振动板17、密封缓冲圈18、出粉盘19、胶套缓冲层20，储粉盒1固定于机台5，混料盒2固定于机台5通过胶套缓冲层20与储粉盒1相连接，撒粉盒3通过牵引弹簧固定于固定板16，置物盘4位于撒粉盘3下方固定于机台5，进料盖6与储粉盒1相连，导轨7位于进料盖顶部，推筒8固定于进料盖6，控制板9固定于机台5，变频电机10固定于机台5与驱动凸轮11相连接，驱动凸轮11内置于驱动轮分离仓14固定于固定板16侧端，混料从动轮12固定于混料盒2通过皮带与驱动凸轮11相连接，撒粉从动轮13固定于振动板17侧端通过皮带与驱动凸轮11相连接，送粉管15上端通过密封缓冲圈18与混料盒2相连接，送粉管15下端固定于振动板17，固定板16与振动板17之间送粉管为折叠胶套设计，振动板17通过牵引弹簧与固定板16相连接，撒粉盘19位于撒粉盒3下端。

进一步的，所述的推筒8为内外套结构，内部推筒通过伸缩弹簧与外部套筒连接，外部套筒与导轨7连接，外部套筒通过电控排线控制内部推筒推送料粉进入混料盒2，推筒底部尺寸与储粉盒1相同。通过推筒9可以确保料粉可以顺畅的进入到混料盒2，且推筒9与储粉盒1为密封连接，在回位过程中可将部分料粉抽回，可以有效避免料粉在储粉盒1内结块。

进一步的，所述的驱动凸轮11为双层凸轮结构，外凸轮111通过皮带与混料从动轮12相连接，内凸轮112通过皮带与撒粉从动轮13相连接，根据程序设定在操作过程中先对混料盒2进行振动混料，需要撒粉时再带动振动板17与撒粉盒3进行振动，确保均匀出粉。

进一步的，所述的撒粉盘19为双层开合结构，出粉层191上布有小孔，开合层192为常开设计，开合层192通过继电器控制，撒粉时接通继电器开合层立起关闭可正常撒粉。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过对振动的方式对料粉进行振动混合，减少了人工混料的环节，同时确保了混料过程中料粉不会结块，撒粉过程中的振动保证了能够将料粉均匀的撒在食品表面。

附图说明