[实用新型]一种生产钛焊管用轧制轧辊

说明书

本实用新型公开了一种生产钛焊管用轧制轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体包括动力轴、夹片和两个夹持部，所述夹片固定于动力轴的中部位置处，所述动力轴上且位于夹片的相对两侧位置处分别设有能够拆卸的连接套环，所述连接套环的外侧壁上设有若干个第一转动槽，所述第一转动槽内卡接有一个能够相对于第一转动槽转动的转动球，所述夹持部能够转动的套接于连接套环上，且所述夹持部的内侧壁上对应于转动球的位置处设有一个沿着夹持部的周向方向设置的第二转动槽，所述转动球远离第一转动槽的一端能够转动的卡接于第二转动槽内。本实用新型结构设计合理，能够有效避免因为轧辊与钛带之间由于滑动摩擦导致的成型钛焊管表面出现划伤的现象。

技术领域

本实用新型涉及钛焊管生产用设备技术领域，具体涉及一种生产钛焊管用轧制轧辊。

背景技术

钛焊接管是在连续成型制管机组中将钛带经成型、焊接、初定经、热处理、定径后生产而成。在成型和焊接两个阶段平展的钛带通过轧辊被轧制卷成有一条直缝、类似于管子的直缝管，并通过直缝焊接段最终被焊接成为封闭的圆形钛管。由于钛焊管的焊接段的焊接工艺为自熔焊接，因此在钛焊管的成型过程中，表面不能有任何固体或液体异物，否则会因异物的影响导致焊洞产生，从而产生废品；这就决定了在成型过程中尤其是从平展钛带被卷成直缝管的急剧收缩成型段不能施加有效润滑。由于不能有效润滑，从而使得在轧制过程中轧辊与钛带之间的摩擦会在钛焊管表面形成划擦或轧卡划伤。

钛焊管最难解决的问题就是表面划伤，这是由于轧辊与钛带之间存在着速度差，两者之间产生滑动摩擦，而又不能很好的润滑就会将焊管表面划伤。从而大大影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效避免因为轧辊与钛带之间由于滑动摩擦导致的成型钛焊管表面出现划伤现象的生产钛焊管用轧制轧辊。

本实用新型采用如下技术方案：

一种生产钛焊管用轧制轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体包括动力轴、夹片和两个夹持部，所述夹片固定于动力轴的中部位置处，所述动力轴上且位于夹片的相对两侧位置处分别设有能够拆卸的连接套环，所述连接套环的外侧壁上设有若干个沿着连接套环的周向方向均匀分布的第一转动槽，所述第一转动槽内卡接有一个能够相对于第一转动槽转动的转动球，所述夹持部能够转动的套接于连接套环上，且所述夹持部的内侧壁上对应于转动球的位置处设有一个沿着夹持部的周向方向设置的第二转动槽，所述转动球远离第一转动槽的一端能够转动的卡接于第二转动槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套环的内侧壁上设有若干个沿着连接套环的周向方向均匀分布的第一连接槽，所述动力轴上对应于第一连接槽的位置处设有和第一连接槽相配的第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽之间通过连接销固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力轴上位于第二连接槽远离连接套环一端的位置处设有一个倾斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接槽和第二连接槽的数量均为两个以上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持部的外表面设有一层弹性增阻层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，使用时两个夹持部不随着动力轴转动，同时在钛带的带动下两个夹持部随着钛带一起转动，从而减少夹持部和钛带之间的相对转速差，减少夹持部和钛带之间的相对摩擦；

2、本实用新型设置的第一转动槽、第二转动槽以及转动球能够有效的减少夹持部和连接套环之间的相对转动时的摩擦力，而设置的弹性增阻层则能够有效的增加夹持部和钛带之间的摩擦力，上述两种设置方式均能够使得夹持部更加容易跟随钛带转动，从而进一步减少夹持部和钛带之间的转速差。

附图说明

图1为本实用新型一种生产钛焊管用轧制轧辊的结构示意图；