[实用新型]一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线

说明书

本实用新型公开了一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，包括炼胶机，所述炼胶机一侧设置有切割设备，所述切割设备一侧设置有压模设备，所述压模设备包括支撑台、支撑杆、卡板、限位板、隔料板、第二液压杆、下载板、下模、第三液压杆、上载板和上模。本实用新型通过设置压模设备，将不同硬度的条料分别放在下载板和多个隔料板上，第二液压杆推动下载板和下模，第三液压杆推动上载板和上模，上载板和下载板将上模、下模和多个隔料板及条料压合在一起，压制完成后，送入硫化机中进行硫化，将不同硬度的硅胶条料同时进行硫化，同时卡板可以顺着支撑杆上下移动，使相邻两个隔料板之间的距离改变，有利于减少生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产线技术领域，特别涉及一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线。

背景技术

传统的硅胶产品需要经过炼胶、切料、压模和硫化工序来完成，现有的硅胶产品生产线，大多仅具备一种硬度的需求,遇到需要不同硬度要求时,多采取不同材质双色射出成形模式生产,量产成本较高且产能受限于模具费用，同时切料时人工切料，由于硅胶不易切割，极易造成人员受伤。

因此，发明一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，包括炼胶机，所述炼胶机一侧设置有切割设备，所述切割设备一侧设置有压模设备，所述压模设备包括支撑台、支撑杆、卡板、限位板、隔料板、第二液压杆、下载板、下模、第三液压杆、上载板和上模，所述支撑台设置在切割设备一侧，所述支撑台顶部设置有支撑杆，所述支撑杆上套接有卡板，所述卡板底部设置有限位板，所述卡板一侧设置有隔料板，所述支撑台顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有下载板，所述下载板顶部设置有下模，所述下模顶部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端设置有上载板，所述上载板底部设置有上模，所述压模设备一侧设置有硫化机。

优选的，所述切割设备包括切割台、支撑板、第一液压杆、刀架、切刀和防护装置，所述切割台设置在炼胶机一侧，所述切割台两侧均设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有刀架，所述刀架上设置有切刀，所述刀架两侧均设置有防护装置。

优选的，所述防护装置包括支撑槽、弹簧、滑块、移动杆、压板和压垫，所述支撑槽与刀架固定连接，所述支撑槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有滑块，所述滑块底部设置有移动杆，所述移动杆一端设置有压板，所述压板设置在支撑槽外侧，所述压板底部设置有压垫。

优选的，所述卡板一侧设置有卡槽，所述隔料板一端设置在卡槽内部，所述限位板与支撑杆固定连接。

优选的，所述卡板的数量设置为多个，所述支撑杆的数量设置为两个。

优选的，所述压垫由橡胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置压模设备，将不同硬度的条料分别放在下载板和多个隔料板上，启动第二液压杆和第三液压杆，第二液压杆推动下载板和下模，第三液压杆推动上载板和上模，上载板和下载板将上模、下模和多个隔料板及条料压合在一起，压制完成后，送入硫化机中进行硫化，将不同硬度的硅胶条料同时进行硫化，同时卡板可以顺着支撑杆上下移动，使相邻两个隔料板之间的距离改变，有利于减少生产成本，提高不同厚度的产品的适应性，通过设置切割设备，将条料放在切割台上，启动第一液压杆，第一液压杆推动刀架，刀架上的切刀将条料进行切割，有利于节约人力，提高安全性，通过设置防护装置，当切刀向下运行时，压垫挤压条料，对条料进行固定，同时切割完成后，弹簧复原，推动滑块，滑块推动移动杆，移动杆推动压板，刀架前后两侧的压板将切刀置于其中，防止在将条料放在切割台上时，切刀损伤工人，有利于提高安全性。

附图说明