[实用新型]颗粒物高速植入装置有效

专利信息
申请号: 201820098443.2 申请日: 2018-01-19
公开(公告)号: CN208577195U 公开(公告)日: 2019-03-05
发明(设计)人: 曹淮;胡跃兵;杜智育 申请(专利权)人: 武汉大坦智能装备科技有限公司
主分类号: B65G65/48 分类号: B65G65/48;B65G47/82;B65G29/00;B65D88/64;B65D88/66;B65D88/68
代理公司: 广州三环专利商标代理有限公司 44202 代理人: 张艳美;郝传鑫
地址: 430000 湖北省武汉市洪山区东湖新技*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 送料道 顶推机构 凸轮驱动 储料仓 颗粒物 固定座 旋转座 料口 固定设置 植入装置 顶推 连通 本实用新型 上下两侧 依次设置 导流块 高度差 圆筒状 内壁 竖直 驱动
【说明书】:

本实用新型提供的颗粒物高速植入装置,包括具有储料仓、植料口、固定座、可相对固定座旋转的旋转座、第一顶推机构、及第二顶推机构;旋转座周侧依次设置有若干连通储料仓的内送料道和连通植料口的外送料道,且内送料道和外送料道于竖直方向上存在高度差,第一顶推机构用于将内送料道内的颗粒物顶推至外送料道,第二顶推机构用于将外送料道内的颗粒物顶推于植料口外侧;固定座包括第一凸轮驱动板和第二凸轮驱动板,第一凸轮驱动板和第二凸轮驱动板分别设置于旋转座的上下两侧以分别对应驱动第一顶推机构和第二顶推机构;储料仓固定设置于固定座,且呈圆筒状的储料仓的内壁下侧固定设置有导流块。

技术领域

本实用新型涉及一种生产送料设备,尤其涉及一种颗粒物的植料机构。

背景技术

对于需要分开并逐个安装到产品中的颗粒物,在生产过程中,可以采用颗粒物送料机构对颗粒物逐个分离后再逐个上料。常见的颗粒物送料机构如震动上料盘,其通过震动将颗粒物置于阶梯型的上料槽中并依次上料。该震动上料盘能够适应大部分对品质要求不高的场合。

但是对于颗粒药丸、应用于香烟内的爆珠等较精细的颗粒物,一方面,震动上料盘的长时间震动可能导致颗粒物的品质产生异常,另一方面,震动上料盘不能满足颗粒物的上料和分料的精度要求。

为此,亟需一种颗粒物植料机构,以保证颗粒物的上料品质,从而确保产品效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒物植料机构,以保证颗粒物的上料品质,从而确保产品效果。

为了实现上述目的,本实用新型公开了一种颗粒物高速植入装置,所述颗粒物高速植入装置具有用于容置颗粒物的储料仓和植料口,且所述颗粒物高速植入装置包括固定座、可相对所述固定座旋转的旋转座、第一顶推机构、及第二顶推机构;所述旋转座周侧依次设置有若干连通所述储料仓的内送料道和连通所述植料口的外送料道,且所述内送料道和所述外送料道于竖直方向上存在高度差,所述第一顶推机构用于将所述内送料道内的颗粒物顶推至所述外送料道,所述第二顶推机构用于将所述外送料道内的颗粒物顶推于所述植料口外侧;所述固定座包括第一凸轮驱动板和第二凸轮驱动板,所述第一凸轮驱动板和所述第二凸轮驱动板分别设置于所述旋转座的上下两侧以分别对应驱动所述第一顶推机构和所述第二顶推机构;所述振动机构伸入所述储料仓中并通过振动驱动颗粒物进入所述内送料道,所述储料仓固定设置于所述固定座,且呈圆筒状的所述储料仓的内壁下侧固定设置有导流块;所述导流块设置于所述内送料道用于供颗粒物进入的内侧端口的上侧,颗粒物的直径与所述导流块和所述储料仓底面之间的距离之比为1:1.02~1:1.1;所述导流块朝所述旋转座的转动方向的一侧设置有导向斜面,所述导向斜面沿所述旋转座的转动方向的逆向逐渐向靠近所述旋转座的旋转轴的方向凸伸。

与现有技术相比,本实用新型提供的颗粒物高速植入装置,储料仓内的颗粒物的旋转座的离心力作用下可以方便地进入内送料道,内送料道和外送料道之间的高度差使得进入内送料道的颗粒物无法自动进入外送料道,而藉由第一顶推机构将内送料道靠近外送料道的端部的颗粒物逐个移送到外送料道,从而保证进入外送料道的颗粒物为单个的、均匀的;进入外送料道的颗粒物在旋转座的离心力作用下可以方便地经由植料口向外甩出,而设置于外送料道的第二顶推机构对颗粒物在外送料道内的动作施加辅助作用,避免以一定速度离开外送料道的颗粒物在触碰外部物体时反弹回外送料道内。根据本实用新型提供的颗粒物高速植入装置,可以保证颗粒物的分上料效果,有效避免颗粒物反弹,从而确保最终产品的品质。

较佳的,所述第一顶推机构于所述内送料道和所述外送料道之间上下移动,用于驱动所述第一顶推机构上下移动的所述第一凸轮驱动板位于所述旋转座下侧,且所述第一凸轮驱动板的凸轮面沿竖直方向起伏设置。较佳的,所述第一顶推机构于所述内送料道和所述外送料道之间上下移动,用于驱动所述第一顶推机构上下移动的所述第一凸轮驱动板位于所述旋转座下侧,且所述第一凸轮驱动板的凸轮面沿竖直方向起伏设置。

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