[实用新型]一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构

说明书

本实用新型涉及针孔式插头模具技术领域，特别涉及一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构，模仁板上设置有若干个安装孔组；独立型芯安装孔另一端与圆孔一端相接通；独立固定轴穿过圆孔后插入到独立型芯安装孔内；限位凸台抵压在圆孔的底部端面；压紧环的外侧壁设置有压紧环凸环；第一外螺纹与内螺纹相螺纹连接；压紧环抵压在独立固定轴的底端；独立插头型芯固定在独立固定轴的顶端；独立插头型芯和独立固定轴经一体成型而成。在使用本实用新型时，该结构中，独立固定轴和独立插头型芯的拆装简单，更换容易，通过更换对应的独立固定轴和独立插头型芯就能切换成型产品，极大限度地降低模具的材料成本和加工成本。

技术领域

本实用新型涉及针孔式插头模具技术领域，特别涉及一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构。

背景技术

针孔式插头在成型过程中，需要先把端子冲压成型后，再把成型后端子进行电镀，同时插头的塑胶座通过注塑成型后，把电镀后的端子和塑胶座进行组装。但在实际生产过程中，塑胶座在塑料模内成型，一般都是一模多腔；所以在凸模上需要加工多个成型塑胶座的独立型芯；独立型芯不能拆卸，当其中一个独立型芯破损，则该模腔就不能正常使用，严重时会使模具报废；同时，由于模具的整体材料成本和加工成本较高；在加工不同针孔数量的插头座时，插头座内部上孔数和孔位不同，而每副模具仅能加对应规格的插头座；造成极大的浪费。

故有必要对现有针孔式插头模具结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构，它包括有模仁板；所述模仁板上设置有若干个安装孔组；所述模仁板的后表面为模仁板后表面；所述安装孔组内均设置有能从模仁板后表面处拆装的插头独立型芯组件；所述安装孔组由独立型芯安装孔和圆孔组成；所述独立型芯安装孔一端贯穿至模仁板的前表面；独立型芯安装孔另一端与圆孔一端相接通；所述圆孔另一端贯穿至模仁板的后表面；所述插头独立型芯组件包括有独立插头型芯、独立固定轴和压紧环；所述独立固定轴与独立型芯安装孔的内腔相匹配；所述独立固定轴的轴身上设置有限位凸台；所述独立固定轴穿过圆孔后插入到独立型芯安装孔内；所述限位凸台抵压在圆孔的底部端面；所述压紧环的外侧壁设置有压紧环凸环；所述压紧环凸环的外圆壁上设置有第一外螺纹；所述圆孔的内侧壁上设置有与第一外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一外螺纹与内螺纹相螺纹连接；所述压紧环抵压在独立固定轴的底端；所述独立插头型芯固定在独立固定轴的顶端；独立插头型芯和独立固定轴经一体成型而成。

进一步地，所述模仁板表面上的四个角均设置有支撑杆安装孔；所述支撑杆安装孔一端设置有第二螺纹孔；所述支撑杆安装孔内均设置有支撑杆；所述支撑杆的杆身上设置有支撑杆凸环；所述支撑杆凸环的环面上设置有第二外螺纹；所述支撑杆安装孔一端设置有与第二外螺纹相匹配的螺纹孔；所述第二外螺纹与螺纹孔相螺纹连接。

进一步地，所述压紧环的端面设置有第一扳手孔；所述扳第一手孔的横截面为三角形状、正方形状、正五边形状和正六边形状中的任意一种。

进一步地，所述支撑杆的端面上设置有第二扳手孔；所述第二扳手孔的横截面为三角形状、正方形状、正五边形状和正六边形状中的任意一种。

进一步地，所述独立固定轴的底端设置有凹槽；所述凹槽的内底壁固定有永久磁铁。