[实用新型]一种钢管油压冲孔机

说明书

本实用新型一种钢管油压冲孔机，改进油压冲孔机的油压缸动作结构、机台以及台板的构造，从而得到更好的功效，该油压冲孔机主要包括机台、冲孔头、管材夹具以及送料机构，机台采用铝合金型材连接而成与一般油压机相比减轻了重量，冲孔头对称分布在两侧同一时间能够加工两个孔，提高了工作效率，在工作时冲孔头保持不动管材左右移动进行冲孔这不但有利于提高冲孔的精度而且增强了冲孔机的安全性，管材夹具主要是夹紧和定位管材保证冲孔位置的精度，送料机构主要是将加工后的管材移动到机器外面进行收集避免人工挪动造成事故，该油压冲孔机具有重量轻、工作效率高、安全性好以及方便实用等特点。

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域，特别涉及一种钢管油压冲孔机。

背景技术

管材油压冲孔机是一种利用油压进行冲孔的特殊设备。可以通过油压缸将液体压力转换为机械能，完成定型、对焦以及冲孔等动作，具有操作方便和提高劳动生产率等优点；现有的冲孔机在使用时存在一定的弊端，首先，传统式的油压冲孔机，大多是针对方形钢材冲孔，而圆形钢材冲孔质量不佳。其构造大体如图1所示，机台1，上方设有油压缸2，油压缸的伸缩杆3呈向下伸、并组装,公模4，下方则设有台板6，台板的表面呈光滑面7、并设有一槽孔，槽孔中供装置母膜5，使用时，工件置于母模5上，再控制油压缸2伸缩，使得公模4对工件冲孔，上述的构造，存在诸多缺点。首先，其冲孔头为非固定式的，在冲孔中难免会发生移动，那么会造成冲孔精度下降。其次，其台板6，表面呈光滑面7，而工件置于光滑面上极易造成定位不稳定，这对冲孔精度响应很大。最后，工件加工完成后，需手动卸下工件，当工件较大时，存在安全隐患。为此，我们提出一种提高生产率的高效气动夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管油压冲孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管油压冲孔机，包括机台；送料机构；冲孔头、管材夹具、接收盘、滑轨、调节轮、冲孔头油压缸、油压缸座、固定座板、伸出杆、刀具固定座、三爪卡盘、顶紧油压缸、卡盘支撑座、平板面、顶紧连杆、送料杆件、连接杆、缓冲杆、前端油压缸、送料顶起连杆，所述机台上具有送料机构以及管材夹具，两侧分别固定一个冲孔头机台平面上设有两条对合的轨道座，送料机构和管材夹具能够在轨道座上左右移动，在冲孔时冲孔头上的油压缸向下伸出带动刀具对工件作用，并因配合轨道的直线限制，从而确保极好的直线定位，冲孔头上的冲孔头油压缸伸缩带动刀具进行工作，机台上铺设两条平行的滑轨送料机构以及管材夹具能够在滑轨上移动，完成冲孔后管材夹具将管材移动到下一个冲孔位置进而继续加工，当所有冲孔完成后管材夹具会自动脱开管材由于重力的作用落在一个平台上面，送料机构由两个油压缸以及送料顶起连杆件组成，冲孔头油压缸伸缩能够改变送料顶起连杆的位置及角度从而顺利将管材运送出来。

优选的，所述管材夹具为两端三爪卡盘，将管材精确定位并夹紧，冲孔时，夹具可在轨道上移动，

优选的，送料机构，由两个油压缸以及送料杆件组成，冲孔完成后，油压缸伸出，顶起送料杆件接过工件，此时一端油压缸伸出，另一端收缩形成一个斜坡，工件会滚动到机台外面的接收盘中。

优选的，所述机台采用铝型材搭建而成，大大减小了机器的重量，同时节省了材料。

优选的，所述冲孔头与机台固定连接，固定形式为螺钉固定。