[实用新型]一种钢瓶

说明书

本实用新型提供了一种钢瓶，属于压力容器技术领域。它解决了现有的现有钢瓶需要进行多次焊接，并且焊接不牢固容易导致把手或者阀门脱落，多次焊接既浪费材料又会增加制作时间，既不省时又不省力等问题。本实用新型包括瓶体、阀门和把手，把手通过与把手固定连接的连接板与瓶体固定连接，连接板上设有供阀门穿过的开孔，所述开孔的内壁间隔设有多个向开孔中心延伸出的凸块，凸块端部抵靠在阀门外侧壁上，凸块端部与阀门之间、凸块与瓶体之间、阀门与瓶体之间均焊接在一起，三个上述焊接处是绕阀体外周一次焊接而成的。本实用新型的优点在于通过设于连接板开孔边缘的凸块，仅通过一次焊接即可将阀门、连接板和瓶体紧固焊接在一起，焊接方便，省时省力。

技术领域

本发明属于压力容器技术领域，涉及一种贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。

背景技术

钢瓶通常包括钢瓶本体、与钢瓶内部连通的阀门以及用于移动钢瓶本体的把手，现有的安装固定方法是先将阀门与钢瓶本体焊接，再将把手焊接在钢瓶本体上，需要进行多次焊接，并且焊接不牢固容易导致把手或者阀门脱落，多次焊接既浪费材料又会增加制作时间，既不省时又不省力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的钢瓶焊接方式所存在的上述问题，而提出了一种将把手、阀门和钢瓶本体一次性焊接固定的钢瓶。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢瓶，包括瓶体、阀门和把手，阀门固定设于瓶体上，把手通过与把手固定连接的连接板与瓶体固定连接，连接板上设有供阀门穿过的开孔，阀门穿过连接板的开孔与瓶体连接，其特征在于，所述开孔的内壁间隔设有多个向开孔中心延伸出的凸块，凸块端部抵靠在阀门外侧壁上，凸块端部与阀门之间、凸块与瓶体之间、阀门与瓶体之间均焊接在一起，三个上述焊接处是绕阀体外周一次焊接而成的。

在上述的一种钢瓶中，所述凸块与连接板为一体式结构。

在上述的一种钢瓶中，所述凸块为锥形片状结构，锥形尖角指向开孔中心，并且锥形尖角为圆弧形状。

在上述的一种钢瓶中，所述凸块底端面与瓶体外表面相接触。

在上述的一种钢瓶中，所述瓶体还包括固定设于瓶体底部的瓶底，瓶体与瓶底之间形成一个密闭的容腔。

在上述的一种钢瓶中，所述瓶底上固定设有向瓶体上方拱起的曲面壳，曲面壳设于瓶底上方，曲面壳与瓶底之间形成密闭的真空缓冲区。

在上述的一种钢瓶中，所述曲面壳中心部分设有一平面，该平面上设有呈波浪形的第一防爆刻痕。

在上述的一种钢瓶中，所述瓶体的内侧壁上间隔设有若干卡槽，在卡槽中设有真空缓冲管，该真空缓冲管上设有向瓶体的内侧壁凹入的凹陷面，该凹陷面上设有呈X形的第二防爆刻痕。

与现有技术相比，本发明通过设于连接板开孔边缘的凸块，仅通过一次焊接即可将阀门、连接板和瓶体紧固焊接在一起，焊接方便，省时省力，降低钢瓶制造成本，并且通过防爆刻痕使钢瓶使用更安全。

附图说明

图1是钢瓶整体结构示意图。

图2是连接板结构示意图。

图3是钢瓶内部局部结构剖视图。

图4是钢瓶内部局部结构俯视图。

图中，1、瓶体；2、阀门；3、把手；4、连接板；5、开孔；6、凸块；7、瓶底；8、曲面壳；9、第一防爆刻痕；10、真空缓冲区；11、真空缓冲管；

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。