[实用新型]一种三工位的高分子成型机

说明书

本实用新型公开了一种三工位的高分子成型机，该高分子成型机将材料通过进料斗倒入高温融化器内，将喷嘴组与外接高压气源连通。材料融化后，打开成型机盖板，气缸将载物台顶起，将工件置于成型室载物台，将载物台下沉后合上盖板，待温度湿度达到设定值后，打开真空泵，成型室处于真空环境；打开喷嘴组，将融化后的高分子材料均匀喷洒在工件上，静置若干时间后打开盖板，取出工件，工件再进入下一工序进一步加工。本实用新型由成型室载物台与进料端、出料端构成三个工位，实现备料、加工、出料连续作业；本实用新型喷涂效率高，喷涂效果好，在包装或覆膜行业处于领先水平。

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体的说是涉及一种三工位高分子成型机。

背景技术

在包装机械设备在大工业生产时代很普遍的应用，根据不同的要求，包装机械形式多样，包装材料也是多种多样。

现有技术中，包装机械设备的包装效果都是做不到全贴服，本实用新型创造正是为满足全贴服包装而设计。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种三工位高分子成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种三工位的高分子成型机，该高分子成型机包括机架，所述机架内部设置有升降装置、恒温器、恒湿器、真空泵、高温融化器、成型室；

所述机架底部设置有安装板，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、载物支撑架、载物台，所述气缸的伸缩端连接载物支撑架，所述载物支撑架上端连接载物台，所述载物台的上方是喷嘴组，所述喷嘴组阵列式排布于盖板下底面；

所述盖板与载物台之间为成型室，所述载物台下腔室内壁分别设置有恒温器、恒湿器、真空泵，所述盖板上端面与机架顶面之间设置的腔室被分隔成两个隔腔，其中左侧隔腔为高温融化腔，盖板上端的右侧隔腔设置有高温融化器，所述高温融化器的电路控制端连接左侧隔腔内的加热装置，所述喷嘴组的进料端连通高温融化腔；

所述机架顶端设有进料斗，所述进料斗连通所述高温融化腔。

进一步的，所述喷嘴组包括若干喷嘴，喷嘴均匀安装在盖板下侧面，其喷嘴口正对着成型室内的载物台，喷嘴进料口同时还连接高温融化器和高压气源。

进一步的，所述高温融化器安装在盖板上部，其外侧均匀布置加热元器件，并在高温融化器上设置有温控器。

进一步的，所述盖板上设置有安装锁机构及弹起机构。

进一步的，所述恒温器、恒湿器、真空泵安装在成型室下方后侧，恒温器设置有加热元器件，该加热元件均匀分布在成型室载物台下端面，所述成型室内侧边安装温控器、湿度控制器、真空探头，温控器、湿度控制器、真空探头分别连接所述恒温器、恒湿器、真空泵，并通过管道将恒湿器、真空泵与成型室相连通。

进一步的，所述高分子成型机还包括控制箱，该控制箱安装在成型室下部的前侧，并配有控制面板，该控制面板与恒温器、恒湿器、真空泵、高温融化器以及喷嘴组电性连接，控制箱配有时间控制器、电气元件和操控按钮。

进一步的，所述载物台与进料端、出料端作为三个工位一起构成一个大平台。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型高分子成型机将材料通过进料斗倒入高温融化器内，将喷嘴组与外接高压气源连通。材料融化后，打开成型机盖板，气缸将载物台顶起，将工件置于成型室载物台，将载物台下沉后合上盖板，待温度湿度达到设定值后，打开真空泵，成型室处于真空环境；打开喷嘴组，将融化后的高分子材料均匀喷洒在工件上，静置若干时间后打开盖板，取出工件，工件再进入下一工序进一步加工。本实用新型喷涂效率高，喷涂效果好，在包装或覆膜行业处于领先水平。

附图说明

图1为本实用新型高分子成型机结构示意图。