[实用新型]一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置

说明书

本实用新型公开一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括推弯模具、芯头、填料和推头，芯头和填料均设置在推弯模具的成形型腔内，推弯模具的入口和出口端分别设置有前导套和后导套，前导套内的推头与若干填料相抵，后导套内的推头与芯头相抵，推弯模具的弯曲成形成形型腔外侧的一端设置加热棒，在弯曲成形成形型腔内侧的一端设置有冷却水槽，本实用新型采用温差式推弯成形，改善管坯在模具外侧圆角处的流动性能并及时进行补料，防止小弯曲半径管推弯成形中外侧材料过分拉裂减薄，管坯弯曲内侧在冷却水作用下，成形中产生一定变形强度，进而抵抗成形过程中管坯内侧圆角处受到的压应力，防止管坯成形圆角内侧处的产生的堆叠和起皱等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及管材推弯成形技术领域，特别是涉及一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置。

背景技术

现代航空、航天、汽车工业等中，为了达到减轻重量和节省有效空间的目的，大量采用整体成型小弯曲半径管件。管材小弯曲半径弯曲时，其圆角区外侧受拉伸，内侧受到挤压，如图1所示，内圆半径r越小，圆角区的的变形越大，管材内侧材料容易堆积起皱，外侧材料受到拉伸应力而发生减薄甚至破裂，所以现有其他管材弯曲方式很难弯曲小于或等于1倍相对弯曲半径管件。

管材推弯成形是将内部装有填充料的管坯推入弯曲模具中成形的一种弯曲方法，普遍用于成形相对弯曲半径R等于1倍管径D(R≦D)的90°管弯头。

但目前均采用常温下恒温推弯，为提高推弯成形性能、推弯小于1倍弯曲半径管材，本实用新型提出一种小弯曲半径管差温推弯成形的方法及装置，具有重要工程意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，采用温差式推弯成形，通过加热棒加热模具成形型腔外侧和冷却水冷却模具成形型腔内侧，形成模具差温进而改善在成形过程中管坯不同部位的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置，包括推弯模具、芯头、填料和推头，所述芯头和填料均设置在所述推弯模具的成形型腔内，所述推弯模具的入口设置有前导套，所述推弯模具的出口端设置有后导套，所述推弯模具的弯曲成形型腔外侧的一端设置有加热棒，所述推弯模具的弯曲成形型腔内侧的一端设置有冷却水槽，所述加热棒的周围设置有第一热电偶，所述冷却水槽的周围设置有第二热电偶，所述前导套内的推头与若干填料相抵，所述后导套内的推头与芯头相抵。

优选的，所述加热棒设置在所述弯曲成形型腔的外圆弧一侧，所述加热棒垂直所述弯曲成形型腔的外圆弧的切线，所述加热棒至少设置一个；

优选的，所述冷却水槽设置在所述弯曲成形型腔的内圆弧一侧，所述冷却水槽的冷却段沿所述弯曲成形型腔的内圆弧分布；

优选的，所述填料为硬度为80～85A邵氏硬度的橡胶圆柱块，所述橡胶圆柱块的厚度为7～10mm，所述橡胶采用氟橡胶或全氟醚橡胶；

优选的，所述芯头在弯曲成型孔内均匀分布，所述芯头至少设置有3个。

本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

1、本实用新型采用温差式推弯成形，通过在推弯模具的推弯部分的两侧设置加热棒和冷却水槽，先对模具加热，然后对模具冷却，改变现有的常温推弯成像，使得模具外侧的温度升高使得管坯外侧在成形中处于较高的成形温度从而具有良好的塑性，改善管坯在模具外侧圆角处的流动性能并及时进行补料，防止小弯曲半径管推弯成形中外侧材料过分拉裂减薄，避免破裂等缺陷的发生。

2、本实用新型的推弯模具内侧通过冷却降低温度使得管坯在成形中产生一定变形强度，进而抵抗成形过程中管坯内侧圆角处受到的压应力，防止管坯成形圆角内侧处的产生的堆叠和起皱等缺陷。

附图说明