[实用新型]一种双山形导轨加工机床

说明书

本实用新型提供了一种双山形导轨加工机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有加工机床加工头容易磨损，使用寿命短等问题。本双山形导轨加工机床，包括机架、传动齿轮箱及固定座，传动齿轮箱上有输入轴与输出轴，输入轴上套设有皮带轮，输出轴上有工件卡盘，机架上设有驱动电机，机架上铺设有对称的导轨，导轨上设置有滑台，滑台上设有活动架，活动架上设有刀架座，刀架座上设有刀具，刀具包括刀柄及加工刀头，刀柄与加工刀头之间设有夹持器，刀柄前端有工件槽，刀柄上开设有凹槽，夹持器底端具有凸柱，夹持器的前端设有刀头锁定柱，加工刀头上具有柱孔。本实用新型具有综合性能稳定、经济实用的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种双山形导轨加工机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。 现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。

车床是机床设备体系中较为重要的一个种类，具有较高的普遍性和实用性，其主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床的加工过程中，通过加工滑台运动来实现刀具的进给切削，因此，加工滑台与刀架对车床加工精度起着非常重要的作用，现有车床的加工滑台在长时间的运转之后容易出现导向性变差等问题，现有传统刀具的加工头大多都是固连于刀柄上的，在加工过程中会出现应力过于集中的现象，导致加工头容易磨损，使用寿命下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种综合性能稳定、经济实用、加工精度高的双山形导轨加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双山形导轨加工机床，包括机架、固连于机架上的传动齿轮箱以及可沿机架左右滑移的固定座，其特征在于，所述的传动齿轮箱上具有从后端穿出的输入轴与从前端穿出的输出轴，所述的输入轴上套设有皮带轮，所述的输出轴上固连有工件卡盘，所述的机架上设置有驱动皮带轮运转的驱动电机，所述的固定座与传动齿轮箱之间的机架上铺设有对称的导轨，所述的导轨上设置有可左右滑移的滑台，所述的滑台上设置有可前后移动的活动架，所述的活动架上设置有可周向自转的刀架座，所述的刀架座上设有刀具，所述的刀具包括用于固连于刀架座上的刀柄以及用于切削工件的加工刀头，所述的刀柄与加工刀头之间设置有夹持器，所述的刀柄前端具有供加工刀头嵌入的工件槽，刀柄上开设有若干个凹槽，所述的夹持器底端具有与凹槽相配合的凸柱，且所述夹持器的前端设置有凸起的刀头锁定柱，所述的加工刀头上具有供刀头锁定柱插入的柱孔，所述的刀柄与夹持器上开设有相互配合，方便螺栓实现两者固连的螺纹孔。

本双山形导轨加工机床的技术效果为：双山形导轨加工机床采用皮带驱动的方式带动传动齿轮箱中的输出轴，工件卡盘开始旋转正常工作，截面呈V字型的滑条与导轨相配合，且通过单侧的驱动丝杠来驱动滑台的移动，节省占地空间与设备成本，机床上的加工刀具相较传统刀具而言增加了夹持器，夹持器在保持刀头稳定加工的前提下，可以帮助均匀刀头受到的力，提高刀具的精度与使用寿命。

在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述的固定座上设置有装夹台，所述装夹台朝向传动齿轮箱一端的中心处开设有用于安装顶针的安装孔，所述的安装孔侧部设置有旋紧把手，所述固定座的尾端设置有控制其左右移动的手轮以及制动的手刹柄。

在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述的滑台上固连有供活动架滑移的滑动底座，侧部设置有电机座，所述的滑动底座上具有向内凹陷的容腔，所述的容腔内设置有为活动架移动提供动力的滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠一端设置于容腔内，其另一端穿出容腔延伸至电机座中。