[实用新型]油压机折弯工装

说明书

本实用新型公开了一种油压机折弯工装，能够根据工件的情况调节下模折弯开口的大小，避免了反复更换下模造成加工效率低的问题；其技术方案要点是包括上模和下模，下模包括下模底板和两块相互平行并与下模底板垂直且滑动连接的折弯壁，折弯壁的滑动方向与折弯壁长度方向相垂直，两块折弯壁和下模底板之间形成了用于工件折弯的折弯槽，下模还设置有对折弯壁和下模底板进行相对固定的固定机构。

技术领域

本实用新型涉及一种折弯工装，尤其涉及一种油压机折弯工装。

背景技术

油压机是生产加工型工厂中常见的一种生产设备，由于它操作简单、使用方便，受到广泛的应用。在实际生产中，油压机常常与自制的工装模具进行配合使用，以达到对特定工件的施加压力的目的。在使用油压机进行简单件的折弯加工时，工件的折弯角度取决于上模的进给深度和下模的开口的宽度，在实际使用中往往要根据工件的情况更换不同开口大小的下模，造成在使用中操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油压机折弯工装，能够调节下模用于折弯的开口大小，从而能够方便快捷的对各种工件进行折弯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种油压机折弯工装，包括上模和下模,所述下模包括下模底板和两块相互平行并与下模底板垂直且滑动连接的折弯壁，折弯壁的滑动方向与折弯壁长度方向相垂直，两块折弯壁和下模底板之间形成了用于工件折弯的折弯槽，下模还设置有对折弯壁和下模底板进行相对固定的固定机构。

通过上述技术方案，当使用油压机进行折弯操作时，将油压机折弯工装固定在油压机工作台上，调节油压机折弯工装下模两个折弯壁之间的距离从而调节折弯槽开口的大小以适应所要加工的工件，通过固定机构将折弯壁固定在所需的位置。

本实用新型进一步设置为：所述下模底板上设置有滑槽，滑槽的方向与折弯壁长度方向相垂直，折弯壁底部设置有凸块，凸块滑动连接于滑槽中。

通过上述技术方案，折弯壁通过下端的凸块和下模底板上滑槽构成滑动连接，从而能通过滑动折弯壁改变两个折弯壁之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括设置于下模底板侧面的长条孔、设置于凸块侧面的连接螺纹孔以及穿过长条孔并与连接螺纹孔相配合的连接螺栓。

通过上述技术方案，连接螺栓穿过长条孔，通过与凸块上的连接螺纹孔与凸块相连，从能能够依靠连接螺栓和下模底板之间的压紧力将连接壁固定。

本实用新型进一步设置为：所述折弯壁包括折弯壁主体和配重块，折弯壁主体上设置有插槽，配重块插接在插槽中。

通过上述技术方案，在搬运下模时将配重块取下，从而能减轻下模的重量方便搬运，在进行折弯时，安装上配重块，从而增强下模的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插槽底部设置有定位柱，配重块底部设置有定位孔，所述定位柱插接在定位孔中。

通过上述技术方案，配重块通过插槽底部的定位柱和配重块的底部的定位孔的插接，从而起到对配重块定位和防止配重块在滑槽中滑动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述折弯壁相对于折弯槽外侧固定有支撑板，支撑板下表面与下模底板上表面相抵触。

通过上述技术方案，支撑板将折弯壁主体与下模底板相连接，通支撑板对折弯壁主体的支撑作用，防止与下模底板滑动连接的折弯壁在折弯过程中受力发生倾翻。

本实用新型进一步设置为：所述折弯壁主体靠近折弯槽一侧上边沿设置有圆角。

通过上述技术方案，防止折弯过程中下模折弯槽两侧与工件接部分对工件造成刮擦。