[实用新型]一种腈纶喷丝板

说明书

本实用新型的一种腈纶喷丝板，涉及喷丝板，是由上盖体、下腔和喷丝管构成，上盖体坐于下腔体开口处，下腔体底部有出口；喷丝管包括粗喷丝管和细喷丝管、且粗喷丝管和细喷丝管斜插穿过上盖体、并伸入下腔体内，粗喷丝管和细喷丝管的出口端均与出口管相连，下腔体的底部设有出口，出口管由出口伸出，出口的内径大于出口管的外径，下腔体的侧壁设有进液管。本实用新型的双管设计，能够使喷出的腈纶形成较粗的双纤维结构，由于双纤维相接触时为高温，两条纤维相互融合成为一个整体，当两条纤维的温度降低时，双纤维收缩形成螺旋结构，此结构韧性好、弹性佳、应用范围广；同时，在两条纤维的外壁形成一个功能性外层，增加了纤维的功能性。

技术领域

本实用新型涉及喷丝板，尤其涉及一种腈纶喷丝板。

背景技术

腈纶是一种应用广泛的化学纤维，腈纶的内部结构决定了柔韧度和弹性等物理性质，而为了使腈纶具有特殊的功能，例如耐高温、防水、防静电等功能，普遍是将已经成型的腈纶表面涂覆目标涂层，以达到其需要的功能，而这种方法在工艺过程中会进行二次加热，一次是在腈纶定型时进行升温，当腈纶冷却定型后，进行涂层涂覆时，需要二次加温，极大的浪费了热能，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种腈纶喷丝板。

本实用新型的一种腈纶喷丝板，是由上盖体、下腔和喷丝管构成，所述的上盖体坐于下腔体的开口处，下腔体的底部设有出口；喷丝管包括粗喷丝管和细喷丝管、且粗喷丝管和细喷丝管斜插穿过上盖体、并伸入下腔体内，粗喷丝管和细喷丝管的出口端均与出口管相连，下腔体的底部设有出口，出口管由出口伸出，出口的内径大于出口管的外径，下腔体的侧壁设有进液管。

作为本实用新型的进一步改进，所述的粗喷丝管的管径大于细喷丝管的管径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出口为锥形。

本实用新型的一种腈纶喷丝板，其粗喷丝管和细喷丝管的双管设计，能够使喷出的腈纶形成较粗的双纤维结构，由于双纤维相接触时为高温，两条纤维相互融合成为一个整体，当两条纤维的温度降低时，纤维收缩，由于双纤维为一粗一细，导致两条纤维的收缩程度不同，进而时双纤维形成螺旋结构，细纤维在内侧、粗纤维在外侧，形成内外双螺旋结构，此结构韧性好、弹性佳、应用范围广；同时，在两条纤维相互融合、且未形成螺旋结构时，在两条纤维的外壁形成一个功能性外层，增加了纤维的功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种腈纶喷丝板，是由上盖体1、下腔体2和喷丝管构成，所述的上盖体1坐于下腔体2的开口处、且为螺栓密封连接；下腔体2的底部设有出口6；喷丝管包括粗喷丝管3和细喷丝管4、且粗喷丝管3和细喷丝管4斜插穿过上盖体1、并伸入下腔体2内，粗喷丝管3和细喷丝管4内可通入相同材质亦或不同材质的腈纶原料，以符合不同的生产需要；所述的粗喷丝管3的管径大于细喷丝管4的管径，当进行喷丝时，能够使喷出的腈纶形成较粗的双纤维结构，由于双纤维相接触时为高温，两条纤维相互融合成为一个整体，当两条纤维的温度降低时，纤维收缩，由于双纤维为一粗一细，导致两条纤维的收缩程度不同，进而时双纤维形成螺旋结构，细纤维在内侧、粗纤维在外侧，形成内外双螺旋结构，此结构韧性好、弹性佳、应用范围广；粗喷丝管3和细喷丝管4的出口端均与出口管5相连，下腔体2的底部设有收口式的锥形出口6，出口管5由出口6伸出，出口6的内径大于出口管5的外径，下腔体2的侧壁设有进液管7，进液管7将功能性涂层液引入下腔体2内，当在两条纤维相互融合、且未形成螺旋结构时，在两条纤维的外壁形成一个功能性外层，增加了纤维的功能性，同时可根据调节涂层液的黏度和出口6内壁与出口管5外壁的距离，来调整涂层液的厚度。