[实用新型]一种绕颈线生产装置

说明书

一种绕颈线生产装置，其自上而下依次设有前模仁，后模仁，顶杆和顶针板；后模仁上表面设有型腔，型腔为一对或多对，且对称分布在后模仁上；顶杆一端连接后模仁，另一端连接顶针板；后模仁可相对顶针板转动；前模仁底面设有出料口；出料口与型腔相对设置。有益效果是：生产效果好，分两步进行注塑生产，解决了线芯跑位影响质量的问题。结构简单，设备的维护成本低，经济效益高。

技术领域

本实用新型属于注塑生产领域，尤其涉及一种生产线的装置。

背景技术

目前市场上所销售的绕颈线产品,大多数是采用TPE,TPR等低端材料。消费者在长期佩戴后,对人体皮肤产生不适的感觉,甚至会有皮肤过敏等症状。随着液态硅胶材料的推广和应用,绕颈线产品也随之采用液态硅胶注塑成型的工艺。

随着注塑技术的发展上述的生产方法逐步得到了替换，现在，很多线绳采用注塑一体成型。为了提高线绳的强度，在生产过程中会在强度较强的线芯外注塑一层其他材料(如聚酯材料)。然而，机械生产过程中，将其他材料包覆到线芯上时，往往会因为线芯的位置变化而影响最终的生产效果。因为一体成型需要在线芯两面同时注料，一边的位置的偏差，会使整条线报废。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案进行：

一种绕颈线生产装置，其自上而下依次设有前模仁，后模仁，顶杆和顶针板；所述后模仁上表面设有第一型腔，所述第一型腔为一对或多对，且对称分布在所述后模仁上；所述顶杆一端连接后模仁，另一端连接顶针板；所述后模仁可相对顶针板转动；所述前模仁底面设有第二型腔，所述第二型腔的槽底部设有出料口；所述第一型腔与第二型腔形状相同，且数量相等；工作时，所述前模仁与后模仁重叠，第一型腔与第二型腔匹配设置，且位置正对。

优选的，处于工作状态时，所述前模仁处于后模仁正上方，第一型腔与第二型腔匹配设置，且位置正对；每个出料口均设有出料控制开关。

优选的，所述绕颈线生产装置还包括前模架和后模架，所述前模架下底面中部内凹，所述后模架上表面中部内凹。

优选的，所述前模仁设置在前模架的内凹部分，且出料口方向朝下。

优选的，当所述前模仁的底面与所述后模仁上表面正相对时，所述第一型腔与所述出料口正相对。

优选的，所述后模仁、顶杆和顶针板设置在后模架的内凹部分。

优选的，所述的顶杆能带动所述后模仁转动，且所述顶针板下方连接有伸缩装置。

优选的，所述伸缩装置处于压缩状态时，所述后模仁上表面与所述后模架上表面处于同一水平高度；所述伸缩装置处于伸长状态时，所述后模仁的下表面水平位置高于所述后模架的上表面。

本实用新型的有益效果是：

1.生产自动化程度高，生产效果好，分两步进行注塑生产，解决了线芯跑位影响质量的问题。

2.结构简单，设备的维护成本低，经济效益高。

3.设置前、后模架能更好的保护设备，同时能在注塑的过程中隔绝灰尘等外部影响因素。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一种使用状态结构示意图；

图3为本实用新型另一种使用状态结构示意图。

图中：100前模仁，200后模仁，300顶杆，400顶针板，10前模架，20后模架，201第一工作区，202第二工作区，2001第一型腔，2001a线芯，2001b注塑底料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：