[实用新型]一种滤筒式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种滤筒式除尘器，包括机架、上箱体和下灰斗；所述上箱体与所述下灰斗相互连通；所述上箱体内设有若干滤筒，所述滤筒两端分别固定于所述上箱体的两对应侧壁上，且所述滤筒一端开口，另一端封闭；所述上箱体侧壁上位于所述滤筒开口端设有吹气室，所述吹气室与所述上箱体通过所述滤筒开口连通，所述吹气室底部设有出气口、侧面设有吹气装置；所述上箱体侧壁位于所述滤筒封闭端的上部设有进气口；所述上箱体内设有导流板，所述导流板为V形结构，倒置地固定在最上层每个滤筒的上方。本实用新型能够避免尘气直接冲刷最上层滤筒表面，使每层滤筒的积灰程度相近，从而避免因最上层滤筒经常堵塞而频繁清理。

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种滤筒式除尘器。

背景技术

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

现有的滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，其中，气流分流分布板多为多孔结构，如专利号为CN200820146328.4，名称为沉流式滤筒除尘器中记载的“所述气流分布板横向安装在除尘室内对准进风口的位置，位于第一排滤筒上方”，“气流分布板将进风口与第一排滤筒隔开”，“所述气流分布板上开设有复数个孔”，由此可见，现有的滤筒式除尘器中，虽然在进口处设置了气流分布板，但是气流进入时，仍然直接喷向最上层滤筒表面，长此以往，最上层滤筒将很容易形成堵塞，造成滤筒更换频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提出一种具有导流板结构的滤筒式除尘器，所述滤筒式除尘器能够避免尘气直接冲刷最上层滤筒表面，使每层滤筒的积灰程度相近，从而避免因最上层滤筒经常堵塞而频繁清理。

本实用新型的技术方案是：一种滤筒式除尘器，包括机架、固定于所述机架上方的上箱体和设于所述上箱体下方的下灰斗；所述上箱体与所述下灰斗相互连通，气流中的粗大颗粒经所述上箱体落入所述下灰斗中；所述上箱体内设有若干滤筒，所述滤筒由圆柱形骨架和包裹所述骨架侧壁的滤网组成，这种滤筒结构刚度强，能够承受的气流冲击力大，所述滤筒两端分别固定于所述上箱体的两对应侧壁上，且所述滤筒一端开口，另一端封闭；所述上箱体侧壁上位于所述滤筒开口端设有吹气室，用于对所述滤筒进行反向吹洗，一方面简化滤筒清洗流程，另一方面也延长了滤筒使用寿命。所述吹气室与所述上箱体通过所述滤筒开口连通，所述吹气室底部设有出气口、侧面设有吹气装置；所述上箱体侧壁位于所述滤筒封闭端的上部设有进气口；所述上箱体内设有导流板，所述导流板为V形结构，倒置地固定在最上层每个滤筒的上方。

进一步的，所述滤筒开口端各连接有一文氏管，所述文氏管大口径端朝外，采用文氏管清灰效果好，不易堵塞所述滤筒。

进一步的，所述吹气装置包括气包、若干喷吹管和设于每个喷吹管上的电磁脉冲阀；电磁脉冲阀的输入端与气包直接连接，其输出端与喷吹管相接，整个装置由脉冲控制仪控制，采用脉冲吹灰的方法可以随时感应到除尘器内的积灰情况，从而及时进行清灰，进一步使除尘器起到高效除尘的效果。

优选的，所述喷吹管的数量与滤筒数量相同，且气体由喷吹管的出口喷向滤筒的中心，通过该设计由喷吹管喷出的气体可以直接吹洗滤筒中心，从而提高吹灰的效率，避免能量的浪费。