[实用新型]修型工具

说明书

本实用新型通过在空腔的壳体底部设置斜面开口，并将刀片设置在斜面开口的一侧壁上，再利用带有刀片的壳体底部对合模线进行切削，保证每次切削的厚度一致，避免工人手工切削时对合模线多切除或切除不均匀造成表面不平整的情况。同时，在斜面开口上设置的刀片，在切削过程中，将屑沫可挤压进所述壳体的空腔内，避免切削的屑沫与壳体底部摩擦，造成注塑产品的表面磨损刮花等现象。

技术领域

本实用新型涉及模具产品修型技术领域，具体涉及一种修型工具。

背景技术

模具注塑是很成熟的一种成型技术，广泛应用与手机电子产品、汽车、加点等行业，但在模具注塑结束后，注塑产品会存在一个鼓起的合模线，传统的合模线利用刀片人工进行切割实现注塑产品的平整，但由于手工修复产品过程中，每个工人的操作经验和操作力度都会很容易导致切割过程中多切，从而造成注塑产品的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的手工修复注塑产品合模线时，工人手工操作过程中容易导致注塑产品被多切除，从而增加产品的不良品率的缺陷。

为此，本实用新型提供一种修型工具，包括：壳体和刀片，所述壳体设为空腔，底部设有一斜面开口，所述斜面开口的开口侧壁与所述壳体底部倾斜设置，所述斜面开口其中一斜面侧壁上设有刀片，所述刀片与所述斜面开口的斜面侧壁平行设置，所述刀片的刀刃朝壳体外侧设置，所述刀刃漏出所述壳体的底部。

为了便于刀片削切后产生的屑沫能够进入壳体的空腔内，避免屑沫留在注塑产品上影响刀片的削切，作为优选的技术方案为，所述刀片远离刀刃的一端设有垂直所述壳体底面的隔挡面板，所述隔挡面板的两端和壳体侧壁固定连接，所述隔挡面板靠近所述刀片一端设有一间隙部，所述间隙部顶部为所述隔挡面板底边沿，底部为所述壳体的内底面。

为了避免刀片削切后产生的屑沫能在壳体的空腔内，不会随着工人在多次削切过程中从壳体的空腔内流出，影响合模线修复进度，或是屑沫对注塑产品的表面造成剐蹭，作为优选的技术方案为，所述间隙部处设有一挡板，所述挡板设置在靠近所述壳体空腔的一侧，且与所述隔挡面板的侧面相邻设置，所述挡板两侧设有U型槽，所述U型槽供所述挡板上下活动，所述挡板的侧壁设有手柄，所述手柄穿过壳体并延伸至壳体外侧，所述壳体的侧壁上设有一槽口，所述槽口贯穿所述U型槽，并供所述手柄上下活动。

当使用所述修型工具对注塑产品的合模线进行修复时，为了保证挡板能够打开；而当不进行合模线修复时，即所述壳体从注塑产品的合模线处提起时，避免壳体空腔内的屑沫流出，作为优选的技术方案为，所述挡板的底部对称设有两个圆柱，所述壳体的底部对称设有两个圆孔，供所述圆柱上下活动；所述圆柱贯穿所述壳体底部，并通过圆孔延伸至所述壳体底部外侧面，所述挡板的顶部设有一弹簧，所述弹簧的另一端与所述壳体的顶面连接。

为了方便能够将壳体的空腔内储存的屑沫清理掉，作为优选的技术方案为，所述壳体的顶部设有铰接的上盖。

为了提高所述修型工具的工作效率，作为优选的技术方案为，所述斜面开口和所述刀片间隔设为若干个。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型通过在空腔的壳体底部设置斜面开口，并将刀片设置在斜面开口的一侧壁上，再利用带有刀片的壳体底部对合模线进行切削，保证每次切削的厚度一致，避免工人手工切削时对合模线多切除或切除不均匀造成表面不平整的情况。同时，在斜面开口上设置的刀片，在切削过程中，将屑沫可挤压进所述壳体的空腔内，避免切削的屑沫与壳体底部摩擦，造成注塑产品的表面磨损刮花等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。