[实用新型]一种继电器触片装配质量检测框架装置

说明书

本实用新型公开了一种继电器触片装配质量检测框架装置，包括微调滑台，相机，光源，工装固定块，框架模块；所述框架模块包括第一横杆，第二横杆，第三横杆，第四横杆，第五横杆，第一竖杆，第二竖杆，第三竖杆，第四竖杆，第一纵杆，第二纵杆，第三纵杆，第四纵杆，铝板；所述微调滑台安装在所述铝板左侧中部；所述相机安装在所述微调滑台上部；所述光源安装在所述铝板右侧；所述工装固定块安装在所述铝板中间；本实用新型提供了一种检测速度快，使用方便的继电器触片装配质量检测框架装置。

技术领域

本实用新型涉及装配质量检测领域，更具体的说，它涉及一种继电器触片装配质量检测框架装置。

背景技术

机械产品零件的质量包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度、材料机械性能及热处理缺陷等。其中零件主要尺寸的精度是体现机械产品质量最基本的内容，在质量检验中所花的劳动量也最大。工厂从事机械零件尺寸检验作业有两个基本层次：一是工厂的计量室，二是生产车间。前者拥有的检验仪器品种多、较精密，如测长仪、圆度仪、电感比较仪和三坐标测量机等，对工作环境的清洁度、温度等要求较高，主要适合完成工厂少数精密零件的抽检和车间常规量仪的鉴定等；后者处于车间现场的生产环境，对机械产品零件尺寸的检验包括以下两种作业：机床操作工人在加工中对零件的检验和零件加工完毕后由车间负责质量的专人进行的检验。目前工厂在大批量生产中还广泛采用卡板、塞规等定尺寸界限量规和气动量仪等检测仪器。传统的车间零件尺寸检验量仪器多属于模拟式仪器，一般精度不高，检验的主要目的仅仅在于判断零件是否合格，测量的数据也不被记录。因此研制能够应用于生产现场，具有较强的抗干扰能力，操作简单的尺寸测量仪是十分有必要的，对于提高零件的检测效率，从而提高制造业的产品质量和生产效率具有重要意义。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种效率高，检测速度快，精度高的继电器触片装配质量检测框架装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种继电器触片装配质量检测框架装置，包括微调滑台，相机，光源，工装固定块，框架模块；所述框架模块包括第一横杆，第二横杆，第三横杆，第四横杆，第五横杆，第一竖杆，第二竖杆，第三竖杆，第四竖杆，第一纵杆，第二纵杆，第三纵杆，第四纵杆，铝板；所述微调滑台安装在所述铝板左侧中部；所述相机安装在所述微调滑台上部；所述光源安装在所述铝板右侧；所述工装固定块安装在所述铝板中间；

所述第一竖杆，第二竖杆，第三竖杆，第四竖杆分别设置在所述铝板的左前方，左后方，右后方，右前方；所述第一横杆安装在所述第一竖杆和第二竖杆之间，位于所述第一竖杆和第二竖杆的顶部；所述第二横杆安装在所述第三竖杆和第四竖杆之间，位于所述第三竖杆和第四竖杆的顶部；所述第三横杆安装在所述第三竖杆和第四竖杆之间，位于所述第三竖杆和第四竖杆的下部；所述第四横杆安装在所述第一竖杆和第二竖杆之间，位于所述第一竖杆和第二竖杆下部；所述第五横杆安装在所述第三竖杆和第四竖杆之间，位于所述第三横杆的上方；所述第一纵杆安装在所述第一竖杆和第四竖杆之间，位于所述第一竖杆和第四竖杆顶部；所述第二纵杆安装在所述第二竖杆和第三竖杆之间，位于所述第二竖杆和第三竖杆顶部；所述第三纵杆安装在所述第二竖杆和第三竖杆之间，位于所述第二竖杆和第三竖杆下部；所述第四纵杆安装在所述第一竖杆和第四竖杆之间，位于所述第一竖杆和第四竖杆底部；所述第三横杆，第四横杆，第三纵杆，第四纵杆位于同一水平面；所述铝板安装在所述第三横杆，第四横杆，第三纵杆，第四纵杆上，所述铝板前后两侧分别开有两个螺栓孔，与所述第三纵杆，第四纵杆的螺栓孔配合。

进一步的，所述铝板的四个角留有缺口，与所述第一竖杆，第二竖杆，第三竖杆，第四竖杆扣合；所述第一纵杆，第二纵杆，第三纵杆，第四纵杆中间开有两个螺栓孔。

进一步的，所述第一纵杆，第二纵杆，第三纵杆，第四纵杆的螺栓孔为竖直方向布置；所述第一横杆，第二横杆，第三横杆，第四横杆，第五横杆的螺栓孔为水平方向布置。