[实用新型]双密封气体喷射阀

说明书

本实用新型公开了一种双密封气体喷射阀，包括：固定连接在一起的前阀体和后阀体，所述前阀体开设有进气口和出气口，所述前阀体内设置有阀座和阀芯安装孔；阀芯的导流孔的延伸方向偏离所述阀芯的中心，使从所述导流孔流过的气流对所述阀芯产生旋转力；所述阀芯的尾部通过弹簧座顶靠于所述回位弹簧，所述阀芯的尾部通过弹簧座顶靠于所述回位弹簧，所述弹簧座与所述阀芯的尾部转动配合。本实用新型所述弹簧座与阀芯尾部之间的摩擦力非常小，当气流从所述导流孔流过时，气流对阀芯产生的旋转力带动阀芯缓慢旋转并落座，从而提高了阀芯与阀座的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种电磁控制阀芯开启和关闭的气体喷射阀。

背景技术

中国实用新型专利CN206754406U公开了一种双密封气体喷射阀，其将导流通道开设在阀芯上，省去了起导向作用的阀杆，使阀芯的导向部设置在两密封面之间，结构简单，导向效果好，解决了由于阀杆设置在阀芯的一端，使阀芯的重心不在导向部上，容易造成阀芯偏磨，降低阀芯密封效果的问题。同时，在阀芯上加工导流通道要比在阀体上加工容易的多，在阀体具有同样外部尺寸的的情况下，阀芯可以做的更大，因而可提高气体的过流面积，并降低制造成本。

但是，上述技术方案存在以下问题：阀芯相对于阀体沿阀芯轴线方向做往复运动，实践证明，为了保证阀芯与阀体锥面的密封效果，希望阀芯围绕其轴线做缓慢的旋转运动，由于上述专利的阀芯端面与回位弹簧端面摩擦力太大，导致阀芯不能旋转，影响密封效果，从而影响阀的寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的以上不足，本实用新型提供一种双密封气体喷射阀，以提高阀芯与阀座的密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的双密封气体喷射阀，包括：固定连接在一起的前阀体和后阀体，所述前阀体开设有进气口和出气口，所述前阀体内设置有阀座和阀芯安装孔；阀芯，所述阀芯与所述阀芯安装孔滑动配合，所述阀芯与所述阀座相配合实现所述喷射阀的开启或关闭；所述进气口与位于所述阀芯一侧的阀体内腔连通；所述阀芯的外周面设置有两个环形的凸缘部，所述凸缘部具有与所述阀座相适配的密封面，所述阀芯的两个凸缘部之间的部分与所述前阀体的内表面相对应形成环形腔，所述环形腔与所述出气口连通，所述阀芯的两个凸缘部之间的部分设置有导向部，所述导向部与所述阀芯安装孔相对应，所述阀芯的导向部开设有导流槽，所述阀芯内部开设有连通所述阀芯两侧的前阀体内腔的导流通道；所述导流通道包括开设于所述阀芯的轴向贯通孔以及将所述轴向贯通孔与所述阀芯的外周面连通的导流孔；动衔铁、静衔铁和电磁线圈，所述动衔铁固定于所述阀芯的尾部，所述静衔铁固定于所述后阀体，所述电磁线圈围绕于所述静衔铁的外周，所述静衔铁的内孔中套设弹簧套筒，所述弹簧套筒内设置有回位弹簧；所述导流孔的延伸方向偏离所述阀芯的中心，使从所述导流孔流过的气流对所述阀芯产生旋转力；所述阀芯的尾部通过弹簧座顶靠于所述回位弹簧，所述弹簧座与所述阀芯的尾部转动配合。

优选的，所述弹簧座与所述阀芯的尾部通过凹凸结构转动配合。

优选的，所述阀芯的尾部开设有凹的支撑孔，所述弹簧座设置有凸的的支撑面，所述支撑面与所述支撑孔线接触配合。

优选的，所述支撑孔为内锥孔，所述支撑面为球面。

优选的，所述导流孔与以所述阀芯的中心为圆心以设定尺寸为半径的圆相切。

优选的，所述导流孔开设于靠近所述阀芯尾部的凸缘部。

采用上述技术方案后，本实用新型的技术效果是，所述弹簧座与阀芯尾部转动配合，其两者之间的摩擦力非常小，当气流从所述导流孔流过时，气流对阀芯产生的旋转力带动阀芯缓慢旋转并落座，从而提高了阀芯与阀座的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中阀芯的纵向剖视图；