[实用新型]一种模板的导轨尘封压盖及其成型模具

说明书

本实用新型公开了一种模板的导轨尘封压盖及其成型模具，包括一体注塑成型的压盖本体，所述压盖本体设置为半环形，二个压盖本体组成圆环配套使用，所述压盖本体的内圈设置有用于容置尘封密封圈的环形槽，每个所述压盖本体上设置有三个用于螺栓安装的安装孔；所述环形槽设置为开放型结构。本实用新型的压盖本体采用注塑一体成型，加工简单，成本低，产品一致性好，形状尺寸精度高，能更好地贴合导轨和动模板，提高密封防尘性能；由于塑料的硬度较低，避免了刮伤导轨，提高了导轨的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是一种模板的导轨尘封压盖及其成型模具。

背景技术

注塑机是使用非常广泛的成型设备。通常注塑机上设置有动模板和静模板，动模板相对静模板移动而实现开模，动模板的四角均安装一根导轨，动模板沿四根平行的导轨滑动，因此在动模板上安装尘封压盖、尘封密封圈以防止灰尘、杂物进入动模板与导轨之间的缝隙而造成导轨的磨损、卡死等问题。参照图5～图6，现有的尘封压盖通常为钢制件，采用车床加工，耗时长，成本高，而且尺寸精度要求高，否则容易损伤导轨。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模板的导轨尘封压盖及其成型模具，采用模具注塑成型尘封压盖，简化生产，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模板的导轨尘封压盖，包括一体注塑成型的压盖本体，所述压盖本体设置为半环形，二个压盖本体组成圆环配套使用，所述压盖本体的内圈设置有用于容置尘封密封圈的环形槽，每个所述压盖本体上设置有三个用于螺栓安装的安装孔；所述环形槽设置为开放型结构。

作为上述技术方案的改进，所述安装孔周向均布在所述压盖本体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔设置为沉头孔。

进一步改进，所述压盖本体上设置有二个弧形槽，二个所述弧形槽与三个所述安装孔间隔布置。

进一步改进，所述压盖本体设置为ABS塑料件。

还提供一种用于成型上述导轨尘封压盖的成型模具，包括有动模和静模，所述动模设置有多个型腔，多个所述型腔分为上下两排，每排包括有至少三个型腔，所述型腔设置为与所述压盖本体相匹配的半环形并且设置有用于成型所述环形槽、弧形槽的芯块，两排型腔之间设置有主流道，所述主流道设置有用于连通型腔的分流道。

作为上述技术方案的改进，作为上述技术方案的改进，所述型腔设置为四种规格，每排型腔按大小顺序排列。

本实用新型的有益效果是：压盖本体采用注塑一体成型，加工简单，成本低，产品一致性好，形状尺寸精度高，能更好地贴合导轨和动模板，提高密封防尘性能；由于塑料的硬度较低，避免了刮伤导轨，提高了导轨的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中压盖本体的结构示意图；

图2是本实用新型中压盖本体的实用状态示意图；

图3是本实用新型中压盖本体的实用状态剖视图；

图4是动模的主视图；

图5是现有的压盖本体的结构示意图；

图6是现有的压盖本体的实用状态剖视图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种模板的导轨尘封压盖，包括一体注塑成型的压盖本体1，所述压盖本体1设置为半环形，二个压盖本体1组成圆环配套使用，所述压盖本体1的内圈设置有用于容置尘封密封圈的环形槽11，每个所述压盖本体1上设置有三个用于螺栓安装的安装孔12；所述环形槽11设置为开放型结构。