[实用新型]一种防差错的通用模条

说明书

本实用新型提供了一种防差错的通用模条，涉及数据线注塑生产设备，其解决了在插接插头时，插头方向易混乱的问题，其包括模条本体，所述模条本体上沿其长度方向阵列设有定位块，所述模条本体上位于定位块的上方设有定位针，所述定位针与所述定位块之间距离小于插头内舌板的厚度，在进行插设插头时，插头上的插孔与定位块之间相互配合固定，完成对插头的固定，通过定位针的设定，当插设时，只能将插头内舌板放置在定位块上背靠定位针一侧才可以将插头插设到定位块内，避免了在进行插设插头过程中，插头方向不一致，影响注塑效果。

技术领域

本实用新型涉及数据线注塑生产设备，特别涉及一种防差错的通用模条。

背景技术

随着智能手机及其它便携式移动电子设备的普及，数据线作为一种用于电子产品的充电及数据传输的电子配件，已广泛应用于各种便携式电子产品。数据线包括模条本体及模条本体两端的插头。在进行数据线生产过程中，需要对两端的插头注塑成型外模。

而在进行注塑过程中，需要将数据线的插头固定到模具中，对插头进行注塑，为了方便固定，通常使用如图1所示的通用模条，其包括模条本体1，模条本体1上设有若干个定位块2，将插头固定在模条本体1上。当需要进行注塑时，通过将模条本体1置于模具内对插头进行注塑，这里，通过定位块2上对数据线插头进行固定，从而方便了注塑的过程。

但是由于插头内设置了绝缘的舌板，因此，插头内的插孔在厚度方向是偏心设置的，在进行插设过程中，容易将插头插反，在注塑过程中，上模下压之后，会对插头造成损伤，从而造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防差错的通用模条，具有防止插接插头方向插错的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防差错的通用模条，包括模条本体，所述模条本体上沿其长度方向阵列设有定位块，所述模条本体上位于定位块的上方设有定位针，所述定位针与所述定位块之间距离小于插头内舌板的厚度。

通过采用上述技术方案，在进行插设插头时，插头上的插孔与定位块之间相互配合固定，完成对插头的固定，通过定位针的设定，当插设时，只能将插头内舌板放置在定位块上背靠定位针一侧才可以将插头插设到定位块内，避免了在进行插设插头过程中，插头方向不一致，影响注塑效果。

优选的，所述定位块沿插头开口方向滑移设置在所述模条本体上，所述模条本体内设有容纳所述定位块的容置腔，所述容置腔贯穿所述模条本体设置，所述模条本体上还设有控制所述定位块完全滑入到容置腔内的控制装置。

通过采用上述技术方案，定位块滑移设置在模条本体上，注塑完成后，通过控制装置将定位块向容置腔内缩回，使得定位块失去对插头的固定作用，从而使得注塑完成后，可以通过定位块的缩回完成插头的拆卸，避免了由于塑料注塑成型短时间内温度下降不大，手工取模会造成工件变形或损坏的情况发生。

优选的，所述控制装置包括设置在所述定位块靠近所述模条本体一侧的定位杆，所述定位杆与所述定位块转动连接且与定位块的滑动方向在同一平面内，所述定位杆远离所述定位块一侧伸出所述模条本体，所述模条本体上还设有与模条本体贴合且沿其长度方向滑移设置的连杆，所述连杆与所述定位杆转动连接。

通过采用上述技术方案，定位杆分别与定位块及连杆转动连接，在进行拆卸插头过程中，通过沿模条本体长度方向拉动连杆，使得定位块缩向内部容置腔内，从而使得定位块失去对插头的固定，从而使得实现了对插头的拆卸。

优选的，所述连杆与所述定位杆之间设有保持所述定位杆垂直于所述连杆的扭簧。

通过采用上述技术方案，通过扭簧的设置，在插头拆卸完成后，松开对连杆的控制力，使得连杆在扭簧的弹力作用下向初始位置进行滑移，从而使得定位块凸出模条本体，方便了下一次插头的安装。