[实用新型]一种智能双导柱液压轮胎定型硫化机

权利要求书

1.一种智能双导柱液压轮胎定型硫化机，其特征在于：该硫化机为单模结构，或由所述单模结构构成的双模结构或多模结构；单模包括有电气控制系统、底座(1)、上横梁(2)、用于横梁升降导向的导柱(3)、导向套(4)、开合模油缸(5)、合模闭锁机构(6)、环形加力油缸(7)、开合模油缸连接杆(8)、开合模油缸上连接座(9)、推力关节轴承(10)、上隔热板(15)、上热板(16)、下热板(17)、下隔热板(18)、开模安全装置(19)、机架(20)、辅助导向杆(22)、导向杆固定座(23)、导向杆导向座(24)、中心机构(25)、活络模操纵机构(26)和针对横梁开合模时升降位置的位移检测装置(27)，所述底座(1)支承在一底座支脚(21)上，两者通过螺栓连接固定，下热板(17)和下隔热板(18)固定支承于底座(1)上；所述开合模油缸上连接座(9)、推力关节轴承(10)、导向套(4)、上隔热板(15)、上热板(16)和环形加力油缸(7)分别通过螺栓固定在上横梁(2)上；所述导柱(3)通过锁紧螺母(12)、防松螺母(13)和限位固定板(14)垂直固定于底座(1)上，导柱(3)设置有多条承受拉力等距环状槽和开模安全环槽，合模闭锁机构(6)的对开凸环状闭锁滑块(28)根据不同模具高度进入导柱(3)相应两条环状槽以实现锁模和传导；所述合模闭锁机构(6)位于环形加力油缸活塞杆(29)的中心上方；所述开合模油缸(5)的缸体固定在底座(1)的平面上，开合模油缸(5)的活塞杆通过开合模油缸连接杆(8)、推力关节轴承(10)、连接螺母(11)与开合模油缸上连接座(9)连接，开合模油缸(5)驱动上横梁(2)、上隔热板(15)、上热板(16)、环形加力油缸(7)、合模闭锁机构(6)和上模具通过固定在上横梁(2)上的导向套(4)、导向杆导向座(24)沿着导柱(3)和辅助导向杆(22)作垂直升降开合模运动；而位移检测装置(27)与电气控制系统连接形成对横梁开合模的升降控制结构；

所述辅助导向杆(22)上、下分别固定在底座(1)及机架(20)上，导向杆导向座(24)固定在上横梁(2)上并套在辅助导向杆(22)中；

在单模中导柱(3)于左右各设有一根，且单模左右各设置一个合模闭锁机构(6)和上置式的环形加力油缸(7)加压和保压；单模开合模采用双导柱(3)导向，左右各一个开合模油缸(5)驱动上横梁(2)垂直升降；开合模位置、定型位置、合模闭锁机构(6)进出位置及换模调模通过位移检测装置(27)与电气控制系统配合进行数字化设定及智能自动检测与控制；

所述上横梁(2)和底座(1)分别支承固定上热板和下热板，上热板和下热板形成加热模具硫化轮胎的结构。

2.根据权利要求1所述的智能双导柱液压轮胎定型硫化机，其特征在于：所述底座(1)和上横梁(2)为焊接或铸造箱体形成的中空式结构。

3.根据权利要求2所述的智能双导柱液压轮胎定型硫化机，其特征在于：导柱(3)在单模中的数量为两根，导柱(3)上设有多条满足不同模具高度等距环状槽和一开模安全环槽，环状槽形成承受在硫化轮胎内压张模时环形加力油缸(7)施加的拉力和剪切力的结构，安全环槽形成开模到顶及清洁模时开模安全装置(19)的安全插板(30)插入防止上横梁(2)下滑的结构；导柱(3)垂直立于底座(1)上，导柱(3)下端穿过底座(1)，限位固定板(14)将导柱(3)限位固定在底座(1)上防止导柱(3)串动，锁紧螺母(12)和防松螺母(13)将导柱(3)在固定底座(1)上方，锁紧螺母(12)形成硫化加压时的拉力承受结构；导柱(3)上端依次穿过导向套(4)上横梁(2)、环形加力油缸(7)和合模闭锁机构(6)，导柱(3)形成开合模升降导向结构，左、右两根导柱(3)限制上横梁(2)、上热板(16)、上模具及活络模操纵机构(26)作垂直升降运动，确保开合模升降过程中上热板(16)中心与下热板(17)中心、上模具中心与下模具中心、上热板(16)中心与中心机构(25)中心、上模具中心与中心机构(25)中心及活络模操纵机构(26)中心与中心机构(25)中心准确对中。