[实用新型]药物造粒干燥一体化设备

说明书

本实用新型提供一种药物造粒干燥一体化设备，包括位于上部的造粒室和位于下部的干燥室，所述造粒室顶部设置有装有进料阀的进料口，该造粒室内设置有纹路的压辊，所述压辊一端通过转轴与电机和减速器组成的驱动组件连接，该压辊下方设置有开有筛孔的过筛罩，药物物料通过进料口进入造粒室，通过压辊和过筛罩的作用挤压成颗粒状；所述干燥室内横向设置有由换热管组成的管束，在管束两端分别设置有进口分配水箱和出口分配水箱，所述进口分配水箱上设置有进口管，所述出口分配水箱上设置有出口管，在造粒室内制成的药物颗粒至上而下穿过换热管组成的管束，与换热管内热水换热完成干燥。本实用新型可实现药物造粒和干燥的一体化进行，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种药物造粒干燥一体化设备。

背景技术

复方胃蛋白酶颗粒和板蓝根颗粒等颗粒状药物的制备工艺流程通常为：原料药的处理→提取液的精制→制颗粒→干燥→整粒→包装，通常制粒和干燥都是分开进行的，如此必将增加企业生产车间的占地面积，并增加工艺步骤，进而增加企业投资和生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种药物造粒干燥一体化设备，旨在提高将颗粒类药物制备的制颗粒和干燥和为一个步骤，以提高生产效率，降低生产成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种药物造粒干燥一体化设备，包括位于上部的造粒室和位于下部的干燥室，所述造粒室顶部设置有装有进料阀的进料口，该造粒室内设置有纹路的压辊，所述压辊一端通过转轴与电机和减速器组成的驱动组件连接，该压辊下方设置有开有筛孔的过筛罩，药物物料通过进料口进入造粒室，通过压辊和过筛罩的作用挤压成颗粒状；所述干燥室内横向设置有由换热管组成的管束，在管束两端分别设置有进口分配水箱和出口分配水箱，所述进口分配水箱上设置有进口管，所述出口分配水箱上设置有出口管，在造粒室内制成的药物颗粒至上而下穿过换热管组成的管束，与换热管内热水换热完成干燥，换热管所用热水通常为制药的其他工序产生的废水，以回收利用废热的，为企业节约生产成本。所述干燥室下方设置有出料室，所述出料室底部设置有倾斜的安装有出料阀的出料口，在干燥室内干燥完成的药物颗粒产品最后由出料口排出收集，在造粒干燥过程中，可通过控制出料阀使药物颗粒在干燥室内形成适量的堆积，从而调节药物颗粒的干燥效果。

进一步的，为提高挤压效果，所述压辊的纹路为螺旋形、波浪形或十字形。

进一步的，为增加换热强度，所述换热管的材质通为换热系数较高的铜。

进一步的，为增加药物颗粒与换热管的接触时间，提高换热效率，所述换热管上下间的位置错开布置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可实现药物造粒和干燥的一体化进行，减少工艺步骤和设备占地面积，提高生产效率，降低生产成本；

2、干燥可使用药物生产的废热作为热源，可有效地提高生产的能源利用率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型一体化设备结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、造粒室，2、干燥室，3、换热管，4、进口分配水箱，5、出口分配水箱，6、进口管，7、出口管，8、压辊，9、过筛罩，10、电机，11、减速器，12、进料口，13、进料阀，14、出料室，15、出料口，16、出料阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。