[实用新型]一种多轴式压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种多轴式压铸设备，包括机台、设置于机台一侧上的纵向安装板、设置于纵向安装板正面中部的模具、设置于纵向安装板正面上且围设于模具四周的若干锁模装置、设置于纵向安装板背面的射料装置、及分别电连接至锁模装置与射料装置的控制器，该锁模装置包括曲轴油压缸、连接于曲轴油压缸的曲轴关节组机构、设置于曲轴关节组机构一侧的开模到位感应器、及设置于曲轴关节组机构另一侧的合模到位感应器；该模具包括设置于纵向安装板正面的模具安装基座、设置于模具安装基座上的模具本体、及设置于模具安装基座上且连接于模具本体与曲轴关节组机构之间的若干推动滑块；该射料装置包括贯穿至纵向安装板正面并垂直插入模具本体内的射料嘴。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种多轴式压铸设备。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

传统的压铸机，由于结构设计的限制，通常采用滑动的一端滑向固定的另一端来压铸成型铸件，即为单轴型结构，无法实现多轴结构，无法实现多轴压铸工艺，限制了设备及压铸工艺的发展。

同时，传统压铸机内模具的开合模过程，其动作无法精确控制，开模与合模过程均有可能出现施力时间过长或过短等现象，不但增加耗能，而且对铸件的成型产生很大的影响，导致铸件产品精度低，质量得不到保证。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种多轴式压铸设备，不但可大幅提高开模与合模的动作精确，而且可实现间断性往复精确射料操作，配合模具本体的开合动作，实现合模、射料、开模、铸件吹出等过程，使整个压铸过程能得到精确控制，最终提高产品的质量。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种多轴式压铸设备，包括机台、设置于机台一侧上的纵向安装板、设置于纵向安装板正面中部的模具、设置于纵向安装板正面上且围设于模具四周的若干锁模装置、设置于纵向安装板背面的射料装置、及分别电连接至锁模装置与射料装置的控制器，其中，该锁模装置包括曲轴油压缸、连接于曲轴油压缸的曲轴关节组机构、设置于曲轴关节组机构一侧的开模到位感应器、及设置于曲轴关节组机构另一侧的合模到位感应器；该模具包括设置于纵向安装板正面的模具安装基座、设置于模具安装基座上的模具本体、及设置于模具安装基座上且连接于模具本体与曲轴关节组机构之间的若干推动滑块；该射料装置包括贯穿至纵向安装板正面并垂直插入模具本体内的射料嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述曲轴关节组机构包括设置于纵向安装板正面上的一轴节固定支座、连接于轴节固定支座的一固定支座连接插销、一端转动连接于固定支座连接插销上表面的一上轴节连接块、一端转动连接于固定支座连接插销下表面的一下轴节连接块、转动连接于上轴节连接块与下轴节连接块之间另一端部的一轴节推杆、连接于曲轴油压缸端部与轴节推杆一端部的一油压缸轴节推头；该固定支座连接插销、上轴节连接块一端与下轴节连接块一端通过一第一固定销转动连接；该轴节推杆一端、上轴节连接块另一端与下轴节连接块另一端通过一第二固定销转动连接；该轴节推杆一端延伸设置有嵌入油压缸轴节推头内的一嵌入薄板，该嵌入薄板与油压缸轴节推头之间通过一第三固定销转动连接；该轴节推杆另一端部嵌入推动滑块内，并与推动滑块之间通过一第四固定销转动连接；在所述油压缸轴节推头端部开设有供轴节推杆的嵌入薄板嵌入的一侧嵌入槽，该第三固定销由油压缸轴节推头上表面插入侧嵌入槽与嵌入薄板，并贯穿至油压缸轴节推头下表面；在该油压缸轴节推头端部且位于侧嵌入槽位置处形成一嵌入部，该嵌入部的厚度小于上轴节连接块与下轴节连接块之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述曲轴油压缸前端部外围套设有一固定块，该固定块上端与轴节固定支座上端之间通过一上连接块连接，该固定块下端与轴节固定支座下端之间通过固定于纵向安装板上的一下连接块连接。