[实用新型]一种滚筒式废钢除杂装置

说明书

本实用新型涉及废钢回收利用领域，特别涉及一种滚筒式废钢除杂装置，包括进料管道、除杂滚筒、出料管道和运输传送带，除杂滚筒的进料端和出料端分别竖直设置有第一支撑架和第二支撑架，除杂滚筒的进料端和出料端分别套设有第一轴承和第二轴承，第一支撑架和第二支撑架的上半部均通过圆形安装孔分别套设在进料管道的底部外壁上和第二轴承的外圈上，第一支撑架上设置有用于驱动除杂滚筒转动的驱动电机，驱动电机通过传动皮带与除杂滚筒传动连接，除杂滚筒的内壁设置有至少一条螺旋凸起障碍，本实用新型的一种滚筒式废钢除杂装置，体积更大并且能够使燃烧后的废钢之间相互碰撞接触更加全面，从而有效的增强了废钢表面的除杂效果。

技术领域

本实用新型涉及废钢回收利用领域，特别涉及一种滚筒式废钢除杂装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，如今世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。

目前钢铁厂都会对废钢进行回收，实现钢铁资源的重复利用，在废钢的再造重复利用的生产环节中，为了保证废钢重复利用后的性能达到最佳状态，需要对经过燃烧的废钢表面进行除杂操作，用以去除附着的杂质，目前该过程多采用“振动筛+搅拌机”的除杂装置，存在体积小并且除杂效果不理想等缺点，因此有必要重新设计一种新型的除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚筒式废钢除杂装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种滚筒式废钢除杂装置，包括进料管道、除杂滚筒、出料管道和运输传送带，进料管道和出料管道分别与除杂滚筒的两端连接，运输传送带设置在出料管道的出料口下方，除杂滚筒水平设置，除杂滚筒的进料端和出料端分别竖直设置有第一支撑架和第二支撑架，除杂滚筒的进料端和出料端分别套设有第一轴承和第二轴承，进料管道的底部套设在除杂滚筒的进料端并且第一轴承位于进料管道的内壁与除杂滚筒的外壁之间，第一支撑架和第二支撑架的上半部均通过圆形安装孔分别套设在进料管道的底部外壁上和第二轴承的外圈上，第一支撑架上设置有用于驱动除杂滚筒转动的驱动电机，驱动电机通过传动皮带与除杂滚筒传动连接，所述除杂滚筒的内壁设置有至少一条螺旋凸起障碍，所有螺旋凸起障碍均与除杂滚筒共轴线设置。

优选的，所述除杂滚筒的两端均设置有卡槽，第一轴承和第二轴承的内圈均紧密卡设在卡槽上。

优选的，所述进料管道为竖直设置的弧形管道结构，进料管道的顶部设置有供废钢进入的进料扩口，进料管道远离进料扩口的一端内壁与第一轴承的外圈紧密卡设，进料管道远离进料扩口的一端外壁与第一支撑架上的圆形安装孔紧密卡设，第二轴承的外圈紧密卡设在第二支撑架上的圆形安装孔内。

优选的，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，除杂滚筒的外壁上设置有从动齿轮，主动纸轮和从动齿轮均与传动皮带啮合，主动齿轮的轴线平行于从动齿轮的轴线，从动齿轮与除杂滚筒共轴线。

优选的，所述出料管道倾斜设置并且其出料口朝下，出料管道的进料口一体成型设置有安装环，出料管道通过若干螺栓穿过安装环并固定在第二支撑架上。

优选的，所述运输传送带的倾斜角为20°。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均设置有水平支撑板，驱动电机安装在第一支撑架的水平支撑板上，第一支撑架和第二支撑架与各自的水平支撑板之间均一体成型设置有加固的稳定连杆。